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模具结构
文章出处:精久机械     人气:241     发表时间:2017-01-31

1)浇口与流道  点浇口和潜伏浇口的剪切作用大,能降低PBT熔体的表观粘度,有利于成型,是经常采用的浇口形式,浇口直径以偏大些为好。浇口最好正对型芯,这样可以避免喷射,并使熔体在型腔内流动时回补最小。否则制品容易产生表面缺陷,并使性能劣化。

  在可能的情况下流道以短粗为佳,以圆流道效果日最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道 ,但玻璃纤维增强PBT应用热流道 成型才能有好的效果。

  喷嘴孔一般要扩展成大于的锥形,以防止脱模时拉断喷嘴凝料。

 2)脱模斜度  未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%2.3%之间,在设计模具时必须充分考虑脱模斜度,最小脱模斜度不低于40´,一般是在40´1º30´之间。

 3)排气  PBT的熔体粘度低,流动性好,在成型中易出现因排气不良而造成充模不佳、熔接痕明显、物料灼伤等问题,因而在模具中需开设排气孔或槽。排气孔、槽的深度不可0.025mm,不然会造成溢边。

 4)模具的冷却  模具的冷却很重要,要很好地设计模具的冷却腔道以减小制品的弯曲。热量的散失一定要快而均匀,建议模具冷却腔道的直径最小为10mm

 5)其他  PBT模具还需设置控温装置,模具最高温度不能超过100℃。成型阻燃级的PBT时,模具表面要镀铬、镀镍或进行氮化之类的防腐处理。

 5.原材料处理

 PBT在吸湿状态下受热时,酯键会发生水解,从而使树脂降解,尽管其吸水率一般只有0.2%0.3%,但高温下的允许含水率约为0.03%,所以树脂在成型前必须进行干燥。若用鼓风烘箱干燥,当料层厚为30mm时,推荐干燥条件为130℃,不少于3h120℃时,不少于5h;如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5h.为了防止加料斗中已干燥合格的物料再吸收水分,成型时宜用保温料斗,在80100℃保温即可,如无保温料斗,推荐在料斗上方用红外灯烘烤,以防止吸湿,如无任何防潮措施,干燥后在空气中停留还要超过1.5h

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