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PE注射成型工艺条件?
文章出处:精久机械     人气:860     发表时间:2018-07-13

PE注射成型工艺条件:

(1)机筒温度  PE注射成型时的机筒温度,主要是以PE的密度高低和熔体流动速率什的大小为依据,其次还与注射机的类型、制品的形状等有关。由于PE为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收一定的热量,因此机筒温度应高于它的熔点10℃左右。一般情况下,LDPE的机筒温度可控制在140~180℃,HDPE的机筒温度则控制在180~220℃。机筒后端取最小值,前端取最大值。

(2)模具温度  模具温度对制品的结晶状况有较大的影响,模温高,熔体冷却慢,制品结晶度高,强度也就高,但收缩率增大; 模温低,熔体冷却速率快,制品的透明性、韧性提高,但内应力也随之增加,制品易翘曲变形。模具温度的选择与PE的密度有关,通常情况下,LDPE的模温为30~60℃,HDPE的模温为50~80℃.壁厚6mm以下的制品应使用较高的模具温度,壁厚6mm以上的制品使用较低的温度。

  (3)注射压力  注射压力的选取,主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状而定。由于PE在熔融状态下的流动性好,因此加工时可采用较低的注射压力,一般为60~80MPa;而对于一些薄壁、长流程、形状复杂、窄烧口的制品和模具,注射压力应适当提高至120MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率,但过高会出现溢边,制品内应力增加。

(4)保压压力  约为注射压力的30%~60%。

(5)塑化压力  5~20MPa。背压太低易造成制品质量和色散不均。

(6)注射速度  选择中速或慢速,不宜采用高速注射,因为在高速注射过程中,PE存在熔体破裂倾向,但对薄壁包装容器需要高注射速度。

(7)螺杆转速  螺杆的扭矩较低,允许高螺杆转速。只要满足冷却时间结束前能完成塑化过程就可以。

(8)成型周期  除了要有适当的充模时间和冷却时间外,还应有足够的保压时间,以弥补因熔体收缩而产生的缺料、气泡、凹痕等缺陷。保压时间由制品的厚度和流道的截面积大小来决定,一般在10~40s之间。

  PE的注射成型工艺条件见表1-1.

表1-1  PE的注射成型工艺条件

工艺条件

LDPE

HDPE

机筒温度/℃

输送段

压缩段

均化段

喷嘴温度/℃

模具温度/℃

注射压力/MPa

保压压力/MPa

螺杆转速/(r/min)

成型周期/s

 

140~160

150~170

160~180

150~170

30~50

60~100

40~50

60~100

40~140

 

150~160

170~180

180~200

160~180

50~70

70~100

50~60

40~80

40~120



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