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反应注射成型的特点与应用
文章出处:精久机械     人气:761     发表时间:2017-01-26

  反应注射成型与一般热固性塑料注射成型有许多优点:

  1)液态单体和各种添加剂直接成型,省去聚合、配料和塑化等操作,成型工艺过程简化。

  2)液态物料的粘度低,充模时的流动性高,充模压力和锁模力都很低,仅为一般注射成型的1/1001/140,注射压力通常为0.68MPa,能源消耗低。

  3)制品的硬度可以硬性体到类似橡胶状的弹性体;模具的再现性高,可清晰地呈现木纹和皮革纹等;制品有整体性表层结构,耐磨蚀,且可以着色。

  4)制品密度小,却具有很高的力学强度;发泡制品内应力小,不因壁厚不匀、凸起部位、加强筋等导致收缩。

  5)适合成型大面积、薄壁和形状复杂的注射制品,单件可大于50kg,且表面无熔接缝。

  6)成型设备和模具的造价低,大批量生产,投资为一般注射成型投资的1/41/2

  7)大幅度缩小注射色目人体积,设备占地面积一般为螺杆式注射机占地面积的1/61/5

  它的缺点主要是生产材料受限,仅限于聚氨酯等热固性树脂,而且硬质聚氨酯不适于成型3mm以下的薄壁制品。

  反应注射成型(RIM)最初是德国在1964年开发的聚氨酯产成型工艺,因为该成型工艺经济价值高,美国的汽车行业进行实用化研究,并成功地制造了聚氨酯汽车保险杠。此后,在不断改进反应注射机的基础上,开发了许多反应注射成型的材料,如不饱和聚酯、环氧树脂等快速固化类树脂,而且也可以用增强材料进行增强。目前,反应注射成型的应用领域已十分广泛,由于设备的投资低,所以特别适合于成型汽车外覆盖件等大型制品,许多洗车的保险杠、车门、前挡泥板、后挡泥板等都用该成型工艺。如用RIM成型的聚氨酯零部件,在汽车制造业中用来用方向盘、坐垫、头部靠垫、阻流板、缓冲器、防振垫、遮光板、载货汽车车身。冷藏车与冷藏库等的夹芯板;在电器工业中用于电视机、扬声器、计算机、控制台外壳等;在民用建筑方面用于家具、仿木制品以及管道、冷藏器、热水锅炉、冰箱等的隔热材料。

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