（1）浇口与流道  点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔体的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口形式，浇口直径以偏大些为好。浇口[敏感词]正对型芯，这样可以避免喷射，并使熔体在型腔内流动时回补最小。否则制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。

  在可能的情况下流道以短粗为佳，以圆流道效果日[敏感词]。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道 ，但玻璃纤维增强PBT应用热流道 成型才能有好的效果。

  喷嘴孔一般要扩展成大于1º的锥形，以防止脱模时拉断喷嘴凝料。

 （2）脱模斜度  未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%之间，在设计模具时必须充分考虑脱模斜度，最小脱模斜度不低于40´，一般是在40´～1º30´之间。

 （3）排气  PBT的熔体粘度低，流动性好，在成型中易出现因排气不良而造成充模不佳、熔接痕明显、物料灼伤等问题，因而在模具中需开设排气孔或槽。排气孔、槽的深度不可0.025mm，不然会造成溢边。

 （4）模具的冷却  模具的冷却很重要，要很好地设计模具的冷却腔道以减小制品的弯曲。热量的散失一定要快而均匀，建议模具冷却腔道的直径最小为10mm。

 （5）其他  PBT模具还需设置控温装置，模具[敏感词]温度不能超过100℃。成型阻燃级的PBT时，模具表面要镀铬、镀镍或进行氮化之类的防腐处理。

 5.原材料处理