型腔制造工艺顺序：

    （1）锻造毛坯；

     （2）正火；

    （3）铣平面和铡平面，同时倒角；

    （4）粗车各部留出精车余量；

    （5）正火热处理、硬度HB＝179～229；

    （6）精车各部（也可用仿形铣），按样板精车型腔，留出0.1mm精修磨量，型腔表面和结合端面精车后再精车一次底平面，以保证型腔中心线与底平面 的垂直度；

    （7）钳工修毛刺、画线、钻铰各部位孔（包括定位孔、顶出杆孔和进料孔）；

    （8）热处理型腔内表面硬度HRc=50 ～55；

    （9）钳工修磨型腔内表面，可用风动砂轮磨，然后再用油石和金相砂纸修磨，砂纸的粒度应先粗后细；修磨时应先与上道工序刀痕垂直方向修磨，直至去掉刀痕，然后再用与[敏感词]次修磨方向垂直方向修磨，最后一次修磨时，应使修磨方向与制品的脱模方向一致，以方便顺利脱模。