注射制品成型过程中，由于原料塑化不均匀或者是注射成型时模具温度不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或储存时，制品的性能发生变化或出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在储存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。
注射制品的退火方法为：把成型脱模后的注射制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的烘箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照3-6。热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降至室温。值得注意的是，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
表3-6 不同塑料制品的热处理退火条件
|
塑料名称 |
处理介质 |
制品厚度/mm |
处理温度/℃ |
处理时间/min |
|
ABS |
水或空气 |
- |
60～75 |
16～20 |
|
PS |
水或空气 |
≤6 |
60～70 |
30～60 |
|
＞6 |
70～77 |
120～360 |
||
|
PMMA |
空气 |
- |
75 |
16～20 |
|
POM
|
空气 |
2.5 |
160 |
60 |
|
油 |
2.5 |
160 |
30 |
|
|
PP
|
空气 |
≤3 |
150 |
30～60 |
|
≤6 |
60 |
|||
|
高密度聚乙烯 （HDPE） |
水 |
≤6 |
100 |
15～30 |
|
＞6 |
60 |
|||
|
PC
|
油或空气 |
1 |
120～130 |
30～40 |
|
3 |
120～130 |
180～360 |
||
|
＞6 |
130～140 |
620～960 |
||
|
PET |
充氮炉 |
3 |
130～150 |
30～60 |
|
聚对苯二甲 酸丁二醇酯（PBT） |
充氮炉 |
3 |
130～150 |
30～60 |
|
PA－6 |
水 |
6 |
100 |
25 |
|
PA－66
|
油 |
3～6 |
130 |
20～30 |
|
水：乙酸钾 （1∶1.25） |
3～6 |
100 |
120～360 |
|
|
PA－100 |
水 |
6 |
100 |
120～360 |
|
PPO |
油或空气 |
3～6 |
120～140 |
60～240 |
