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注射制品为什么要进行退火处理?怎样进行退火处理?
文章出处:精久机械     人气:1100     发表时间:2018-04-21

    注射制品成型过程中,由于原料塑化不均匀或者是注射成型时模具温度不均衡,使制品成型时冷却降温速度不一致,造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩,结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用,在使用或储存时,制品的性能发生变化或出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在储存或应用时产生较大的变形或开裂,对成型后的一些制品要进行退火处理。

    注射制品的退火方法为:把成型脱模后的注射制品放在有一定温度的加热介质(如油、液体石蜡或甘油)或有热空气循环的烘箱中,加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照3-6。热处理时间达到要求后,制件随介质一起缓慢降至室温。值得注意的是,处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温,制品由于冷却速度的不同,又会产生新的内应力。

                     3-6    不同塑料制品的热处理退火条件

 

塑料名称

处理介质

制品厚度/mm

处理温度/

处理时间/min

ABS

水或空气

      -

6075

1620

PS

水或空气

      6

6070

3060

      6

7077

120360

PMMA

空气

      -

75

1620

POM

 

空气

       2.5

160

60

       2.5

160

30

PP

 

空气

       3

150

3060

       6

60

高密度聚乙烯

HDPE

       6

100

1530

       6

60

 

PC

 

 

油或空气

         1

120130

3040

         3

120130

180360

       6

130140

620960

PET

充氮炉

         3

130150

3060

聚对苯二甲

酸丁二醇酯(PBT

充氮炉

        3

130150

3060

PA6

        6

100

25

PA66

 

       36

130

2030

水:乙酸钾

1∶1.25

       36

100

120360

PA100

        6

100

120360

PPO

油或空气

       36

120140

60240


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