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聚苯硫醚注射成型工艺条件
文章出处:精久机械     人气:252     发表时间:2017-06-09

1)机筒温度  机筒温度一般为290340℃,随材料品种和制品结构的不同而有所变化。对于线型PPS,适合的加工温度为300310℃;对于交联型 PPS,适合的加工温度为315343℃;对大多数制品,适宜的加工温度为315327℃。增强PPS比纯PPS的料温高,薄壁制品比厚壁制品的料温高。成型大制品时,生产周期变长,熔体在机筒内的滞留时间也随着延长,而在高温中滞留过久,会出现制品的颜色呈浅黑色,且熔体的流动性降低等现象,但对制品性能没有太大影响。通常对于大制品的成型,宜采用较低的机筒温度,而小制品的成型则采用较高的机筒温度。

  2)模具温度  模具温度影响制品的结晶度,应根据制品要求的特性确定其结晶度,从而确定模具温度,一般不得低于130℃,至少也要在120℃以上。随着模具温度的提高,PPS从无定形结构变成高度结晶的材料,材料的热变形温度提高,拉伸强度升高,而弯曲强度、冲击强度降低;制品的颜色随模具温度的升高而变暗,但表面光滑度提高;制品的收缩率也随模具温度的提高而增大。推荐的模具温度为120160℃。

  3)注射压力  在加工温度下,PPS的流动性很好,注射压力一般保持在30100MPa即可。但最好采用高压快速注射,因为PPS的熔点高,在注入型腔时,若不以高压快速方式充满型腔,PPS极易在流动过程中因接触冷的模具而迅速冷却凝固,无法充满模腔或造成表面异常粗糙,组织疏脆。高压注射能保证制品的密实性,特别是对薄壁复杂的制品,更应采用高压注射(100130MPa)。另外,注射压力的大小还受注射机、制品本身结构的复杂程度、模具结构和温度等因素的影响,因而应通过试压后确定。

  4)保压压力  为降低制品的内应,特别是交联型PPS,应在保证制品注满的前提下,尽量降低保压压力,以降低制品应力开裂发生的几率。

  5)塑化压力  为了准确计量,塑化压力应保持在1.0MPa左右,对于干燥不好和稳定性较差的物料,应采取2.03.0MPa的塑化压力。

  6)注射速度  注射速率不同,制品的表面光泽度也就不一样。注射速率越快,表面光泽度越好,但容易发生翘曲、焦烧现象,对此必须加以注意,一般使用中等注射速率。在同等加工温度条件下,高速注射可以提高材料的拉伸强度。

  7)螺杆转速  螺杆转速保持在40100r/min比较合适。高转速易使PPS生热,产生分解,而且对纤维增强材料易使纤维断裂,降低材料的力学性能。

  8)注射周期  根据制品的大小和复杂程度,注射周期一般为几十秒。成型PPS厚壁制品时,通常为提高结晶度,必须延长冷却时间,一般为6090s;成型薄壁制品时,即使采用多腔模具,每一生产周期1030s就已足够。实际操作中根据所用材料的牌号和制品的要求进行调整。

  9)嵌件预热  为提高PPS与嵌件的结合力,应先将嵌件预热,一般预热温度与模具温度基本相同,也为120160℃。

  4-56  交联型增强PPS和线型增强PPS的典型注射工艺。

4-56  交联型 增强PPS和线型增强PPS的典型注射工

工艺条件

交联型增强PPS

线型增强PPS

预干燥

机筒温度、℃

   1段(靠近料斗)

2

3

4(靠近喷嘴)

喷嘴温度/

模具温度/

注射压力/MPa

塑化压力/MPa

   螺杆转速/(r/min)

140×3h

 

290300

300310

310320

310320

320330

135

70120

5

-中速(4070

  140×3h

 

290300

300

310

310

310320

150

3969

5

-中速(4070


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