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聚苯醚注射成型中常见的不良现象、产生原因及解决的方法
文章出处:精久机械     人气:275     发表时间:2017-06-09

4-55  聚苯醚注射成型的不良现象、产生原因及解决方法

不良现象

产生原因

解决方法

 

 

浇口脱层

  熔体温度太低

  浇口太小

  浇口位置设置不合理

  注射速度太快

  模具温度太低

  适当提高机筒温度

  适当放大浇口截面

  将浇口移至适当位置

  适当减慢注射速度

  适当提高模具温度

 

脉冲波动

  熔体温度过低

  注射速度太快

  浇口太小

  提高机筒温度

  降低注射速度

  放大浇口

分层脱皮

  原料内混入杂质或其他树脂

  模具温度过低

  清洗机筒,更换原料

  提高模具温度

 

熔接痕

  熔体温度太低

  注射速度太慢

  模具温度太低

  提高料温

  加快注射速度

  提高模具温度

 

焦烧

  熔体温度太高

  摩擦(剪切热)引起焦烧

  模具排气不良

  适当降低机筒及喷嘴温度

  加大浇口尺寸,并适当减慢充模速率

  提高模具的排气性能,增加排气孔

 

塌坑(缩瘪)

  注射压力太低

  模具温度太低或太高

  熔体温度太高

  提高注射压力

  调节模具温度

  降低机筒温度

 

 

银丝纹

  熔体温度太高

  在浇口部位摩擦焦烧产生银丝

  原料中易挥发物含量太高

  原料中水分含量太高

  适当降低机筒温度

  放大浇口截面尺寸

  增加排气孔,提高模具的排气性能

  对原料进行预干燥处理

 

 

 

 

充模不足

  熔体温度太低

  模具温度太低

  注射压力太低

  流道或浇口太小

  注射速度太快

  注射时间太短

  喷嘴堵塞

  制品质量超过注射机的最大注射量

  提高机筒温度

  提高模具温度

  提高注射压力

  放大流道及浇口

  减慢注射速度

  延长注射时间

  清洗喷嘴

  采用两次加料法或在多型腔模具情况下堵塞一个型腔,也可换用较大规格的注射机

 

 

气泡、空洞

  注射压力太低

  模具内空气及易挥发物排出不良

  模具温度太低

  熔体温度过高

  制品壁厚差异悬殊

  提高注射压力或放大浇口

  设置排气孔,改善模具的排气性能

  提高模具温度

  降低机筒温度

  薄壁和厚壁间应平滑过渡

溢边

  物料温度太高

  锁模力过低

  降低机筒温度

  提高锁模力

 

条纹、黑斑

  如果条纹和黑斑形式一样,是由于设备被污染

  如果条纹和黑斑形式不一样,是由于物料被污染

  清洗机筒

  换用纯净的原料


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