浇口脱层

①  熔体温度太低

②  浇口太小

③  浇口位置设置不合理

④  注射速度太快

⑤  模具温度太低

①  适当提高机筒温度

②  适当放大浇口截面

③  将浇口移至适当位置

④  适当减慢注射速度

⑤  适当提高模具温度

脉冲波动

①  熔体温度过低

②  注射速度太快

③  浇口太小

①  提高机筒温度

②  降低注射速度

③  放大浇口

分层脱皮

①  原料内混入杂质或其他树脂

②  模具温度过低

①  清洗机筒，更换原料

②  提高模具温度

熔接痕

①  熔体温度太低

②  注射速度太慢

③  模具温度太低

①  提高料温

②  加快注射速度

③  提高模具温度

焦烧

①  熔体温度太高

②  摩擦（剪切热）引起焦烧

③  模具排气不良

①  适当降低机筒及喷嘴温度

②  加大浇口尺寸，并适当减慢充模速率

③  提高模具的排气性能，增加排气孔

塌坑（缩瘪）

①  注射压力太低

②  模具温度太低或太高

③  熔体温度太高

①  提高注射压力

②  调节模具温度

③  降低机筒温度

银丝纹

①  熔体温度太高

②  在浇口部位摩擦焦烧产生银丝

③  原料中易挥发物含量太高

④  原料中水分含量太高

①  适当降低机筒温度

②  放大浇口截面尺寸

③  增加排气孔，提高模具的排气性能

④  对原料进行预干燥处理

充模不足

①  熔体温度太低

②  模具温度太低

③  注射压力太低

④  流道或浇口太小

⑤  注射速度太快

⑥  注射时间太短

⑦  喷嘴堵塞

⑧  制品质量超过注射机的[敏感词]注射量

①  提高机筒温度

②  提高模具温度

③  提高注射压力

④  放大流道及浇口

⑤  减慢注射速度

⑥  延长注射时间

⑦  清洗喷嘴

⑧  采用两次加料法或在多型腔模具情况下堵塞一个型腔，也可换用较大规格的注射机

气泡、空洞

①  注射压力太低

②  模具内空气及易挥发物排出不良

③  模具温度太低

④  熔体温度过高

⑤  制品壁厚差异悬殊

①  提高注射压力或放大浇口

②  设置排气孔，改善模具的排气性能

③  提高模具温度

④  降低机筒温度

⑤  薄壁和厚壁间应平滑过渡

溢边

①  物料温度太高

②  锁模力过低

①  降低机筒温度

②  提高锁模力

条纹、黑斑

①  如果条纹和黑斑形式一样，是由于设备被污染

②  如果条纹和黑斑形式不一样，是由于物料被污染

①  清洗机筒

②  换用纯净的原料