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聚砜类塑料的注射成型工艺条件
文章出处:精久机械     人气:315     发表时间:2017-08-05

1)机筒温度  提高温度有利于降低熔体的粘度,但过高的温度不仅使许多性能(如冲击强度)下降,而且使塑料变色分解。通常PSF熔体在400℃左右分解,但在实际操作中,机筒温度设定的因素很多,但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时,机筒温度可达到300℃以上,有些级别的PSF可达到320℃以上,特殊级别的PSF可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时,温度应控制在280300℃之间。

  2)模具温度  由于PSFTs高达190℃,因此可采用较高的模具温度,但最高不超过160.模具温度的选择常以制品的厚薄而异,制品壁厚在25mm时,模具温度可控制在110120℃之间;当壁厚超过5mm或在2mm以下时,模具温度可高达140150℃。

  3)注射压力  尽管PSF熔体粘度对剪切速率敏感,但由于熔体的流动性较差,必须采用较高的注射压力。较高的注射压力可使制品的密度增加,成型收缩率降低,但对模具提出了较高的要求。一般100MPa以上,有时也可达140MPa

  4)注射速率  通常,提高注射速率有利于熔体的充模,但对PSF来说,由于冷却速率较快,如果注射速率控制不当,也会引起熔体破裂现象。因此除制品壁厚在2mm左右时,因物料充模有困难需较高的充模速率外,一般采用中-低速为宜。

  5)螺杆转速  由于PSF的熔体粘度较高,因此要求螺杆转速略低为好,一般在1545r/min为宜。

  6)成型周期  PSF在正常的加工温度下热稳定农业国较好,在320℃下可以在机筒内滞留较长的时间,因此,成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。

  聚砜类塑料的注射成型工艺条件见表4-60

 

4-60   聚砜类塑料的注射成型工艺条件

工艺条件

聚砜

聚醚砜

聚芳砜

 

树脂干燥

沸腾烘箱:130

1h或鼓风烘箱:

120140℃,10h以上

 

150160℃,3h

1501016h;或

205℃,6h;或260℃,3h

机筒温度/

输送段

压缩段

均化段

喷嘴温度/

模具温度/

注射压力/MPa

保压压力/MPa

塑化压力/MPa

   螺杆转速/(r/min)

注射速度

成型周期/s

 

280300

300330

290310

270300

100120

117135

30100

520

50100

-

50140

 

300330

-

330360

330360

140160

70150

50100

510

5060

   中~速-高速

3080

 

320370

345385

385420

380410

230260

140280

-

-

-

-

3050


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