（1）机筒温度 提高温度有利于降低熔体的粘度，但过高的温度不仅使许多性能（如冲击强度）下降，而且使塑料变色分解。通常PSF熔体在400℃左右分解，但在实际操作中，机筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，机筒温度可达到300℃以上，有些级别的PSF可达到320℃以上，特殊级别的PSF可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度应控制在280～300℃之间。
（2）模具温度 由于PSF的Ts高达190℃，因此可采用较高的模具温度，但[敏感词]不超过160℃.模具温度的选择常以制品的厚薄而异，制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在110～120℃之间；当壁厚超过5mm或在2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。
（3）注射压力 尽管PSF熔体粘度对剪切速率敏感，但由于熔体的流动性较差，必须采用较高的注射压力。较高的注射压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般100MPa以上，有时也可达140MPa。
（4）注射速率 通常，提高注射速率有利于熔体的充模，但对PSF来说，由于冷却速率较快，如果注射速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此除制品壁厚在2mm左右时，因物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用中-低速为宜。
（5）螺杆转速 由于PSF的熔体粘度较高，因此要求螺杆转速略低为好，一般在15～45r/min为宜。
（6）成型周期 PSF在正常的加工温度下热稳定农业国较好，在320℃下可以在机筒内滞留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。
聚砜类塑料的注射成型工艺条件见表4-60。
表4-60 聚砜类塑料的注射成型工艺条件
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工艺条件 |
聚砜 |
聚醚砜 |
聚芳砜 |
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树脂干燥 |
沸腾烘箱：130℃ 1h或鼓风烘箱： 120～140℃，10h以上 |
150～160℃，3h |
150，10～16h；或 205℃，6h；或260℃，3h |
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机筒温度/℃ 输送段 压缩段 均化段 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 保压压力/MPa 塑化压力/MPa 螺杆转速/(r/min) 注射速度 成型周期/s |
280～300 300～330 290～310 270～300 100～120 117～135 30～100 5～20 50～100 - 50～140 |
300～330 - 330～360 330～360 140～160 70～150 50～100 5～10 50～60 中～速-高速 30～80 |
320～370 345～385 385～420 380～410 230～260 140～280 - - - - 30～50 |
