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注射模具的作用是什么?由哪几部分组成?各有什么作用?
文章出处:精久机械     人气:483     发表时间:2016-01-21

    注射模具是聚合物在注射成型过程中不可缺少的重要部件,其作用在于利用本身的特定形状,赋予聚合物形状和尺寸,给予一定的强度和性能,使其成为有用的型材或制品。

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分:成型部分,合模导向部分,制品推出部分,型芯抽出部分,模具体的加热和冷却部分,模具体的支撑部分和浇注料道、排气孔等。

1)成型部分。即模具组装合模后直接形成塑料制品的型部分组成零件,有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。

2)合模导向部分。是为了使地动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件,有导柱、导向孔套或斜面锥形件等,

3)制品推出部分。是把成型的注射制品从成型模具腔中推出所用的零部件,有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

4)型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时,先抽出凹坑、侧孔成型用型芯机构零件,如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。

5)模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统,如电阻加热板、棒及其电控元件;冷却部分用循环冷却水管等。

6)模具体的支撑部分。是指为了保证模具能正确工作的辅助零件,如动、定模垫板,定位圈吊环和各种紧固螺钉等。

7)浇注熔料道。是指能把喷嘴注入的熔料引向成型模具空腔的流道,通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇口)和冷料槽等几部分。

8)排气孔。是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用志设排气孔,型腔内空气可从各配合件的间隙中排出;对于大型注射制品用模具,则一定要设置排气孔。

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