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注射机的生产操作规程是什么?
文章出处:精久机械     人气:510     发表时间:2016-01-22

    作为一名注射机操作工,认真执行生产操作程序是生产设备及个人工作安全的需要,是保证产品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求,就是对生产设备的最好维护保养,所以,操作工要熟记注射机的生产操作程序内容,工作时必须认真执行操作规程。

    1)生产前的准备工作。

    ①清理生产设备的四周环境,不许存放任何与生产无关的物品。

    ②对生产设备进行一次清洁卫生工作,保部位不应有油污及各种污物,注射座移动导轨和合模部分拉杆一定要清洁如新,然后涂好润滑油,同时要清扫控制箱上的通风过滤网,保证通风良好。清洁工具使用后要摆放整齐。

    ③检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车,各种安全防护报警装置是否能准确报警工作。安全门应滑动灵活,开与关位置与限位开关正确接触等。

    ④检查各部位螺钉、螺帽是否松动,应确保各零件间的牢固结合。

    ⑤检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏,操作应灵活。各开关应在‘断开’位置上。

    ⑥检查液压系统的油箱、测量应在油标最高位置。同时清洗油箱中的液压过滤网、通风孔过滤网。

    ⑦检查冷却水管路、查看水流是否通畅。

    ⑧核实生产用料与工艺伯要求,螺杆结构形式和喷嘴结构形式是否相符。

    ⑨检测原料质量及含水量,如超标应进行干燥处理。

    ⑩查看料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品。

    擦净模板工作面,按有关方法安装固定模具。模具在安装前应清洗油污,检测衬套口径与模板定位孔直径尺寸是否相符 ,以保证准确的中心对位。

    2)注射机开车。

    ①控制箱总开关合闸。

    ②机筒、喷嘴和模具合闸升温。达到工艺温度时恒温12h,以确保各部位温度均匀。

    ③用水银温度计实测机筒温度、校准控制箱上仪表显示温度误差。

    ④把操作方式调整至手动位置。

    ⑤点车启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常。

    ⑥低速启动螺杆转动,如一切正常时开始加料,直至喷嘴口挤出熔料。

    ⑦手动操作对空注射熔料,查看熔融料塑化质量,根据塑化状况适当调整螺杆背压,直至原料塑化均匀、光泽发亮为准。

    ⑧合模。

    ⑨注射座前移,喷嘴与模具衬套口圆弧严密接触,注射制品。检查制品质量,按制品中存在的问题适当调整注射压力、保压时间及锁模力,直至制品质量合格。

    ⑩调整操作方式至半自动位置。关闭安全门,开始正常生产。转入注射生产后,操作工要经常检查液压系统的油温,以不55℃为准,如有超高现象,应适当加大冷却水流量。重点查看曲肘连杆和注射移动导轨润滑情况。

    3)交接班工作要点。

    ①交班操作工应做好本班生产工作记录:写明本班设备运转工作情况;发生过什么样的工作设备故障,如何排除,设备还存在什么异常现象,通知下一班注意。

    ②接班操作工应先阅读交接班记录,与上一班交流有关生产及设备工作的情况。

    ③接班操作工应检查各润滑占润滑油量及润滑部位工作情况,酌情加注润滑油。

    ④查看液压系统油温,应不超过55℃,适当调节冷却水流量,查看油箱油量不得低于油标高度。

    ⑤查看曲肘连杆。拉杆及注射座导轨部位润滑部位润滑情况,要保证充分润滑。

    ⑥查看安全报警装置是否完好。

    ⑦清点专用工具,摆放整齐。

    4)停止生产时工作要点。

    ①把操作方式调整至手动位置。

    ②料斗停止为注射机筒供料。

③手动操作、对空注射。注射一预塑反复动作数次,直至喷嘴无熔料流出。

④清洗机筒。降低螺杆转速中,根据机筒塑料品种清洗机筒。

⑤关闭冷却水,把各开关旋至“断开”位置。

⑥拆卸喷嘴及与机筒连接部分,用专用工具拆卸螺杆,并立即用铜刷或铜 质刀、铲清除喷嘴、螺杆上的黏料。

⑦关闭电源。

⑧喷嘴、螺杆清理后涂防护油。螺杆涂油后应包好,吊挂在安全通风处。


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