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注塑机三种螺杆的解读
文章出处:精久机械     人气:2430     发表时间:2021-11-01

  众所周知,注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空转周期时间等参数是设计、制造、采购和使用注塑机的主要技术参数。今天我们就来了解一[敏感词]塑机螺杆长度与注塑行程的关系。乍一看,两者没有关系。其实“质与量”之间有一种微妙的关系,它的比值是一种定性的度量。


  螺杆的长度通常由相对于直径的长度而不是[敏感词]长度来测量。这样,不同直径的螺杆的长度也可以进行比较。长度称为长宽比,用L/D表示.当然,螺杆的长度只是螺纹部分。更[敏感词]的算法是计算料斗的中心线,称为有效长度或有效长宽比。


  一台注塑机通常有三个螺杆,分别称为A、B、C螺杆,直径分别为小、中(标准)和大。它们的长径比为22、20和18。


  温度不均匀


  塑化塑料被称为熔化,储存在螺杆顶部,为下一次注射做好准备。理想的熔化是均匀的温度。但总的来说,情况并非如此。因为加热瓦在360时没有包围筒体,而是有缺口,所以周向温度不均匀。加热瓦的热量由外向内传递,熔化传热差,所以径向温度不均匀。


  塑化时,螺杆向后移动。有效长度因此逐渐减小。进料行程(注射行程)越大,有效长度变化越大,轴向温度越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道,挤出螺杆是不会后退的。因此,挤压熔化时不存在轴向温差。如果熔化温差为15C,成品的外观和机械性能将会不均匀。多型腔模具会产生型腔之间的成品差异,甚至一个型腔不满足,一个型腔飞散,这种情况是不规则的。


  为了改善这种情况,注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。因此,有效纵横比的变化为4。在这种情况下,注射行程是螺杆A直径的4.4倍,螺杆C直径的3.7倍,螺杆A径向温差[敏感词],螺杆C径向温差最小.


  增加纵横比。


  增加长径比会减小轴向温差,因为螺杆较长,塑料要旋转几次才能运行到螺杆末端。你搅拌得越多,温度就会越均匀。在注射行程不变的情况下,螺杆越长,“注射行程/螺杆长度”越小,因此轴向温差也随之减小。但是如果B螺丝可以有22的长宽比,肯定比20的长宽比要好。


  一般来说,注射行程大或螺杆长径比短的设计会有较大的注射重量,但熔化的轴向温度不均匀,因此只适用于要求较低的单腔产品。但注射行程有限、螺杆长径比大的设计保证了多腔产品的质量。


  介绍螺杆的选择:PA6/66/46/6T专用螺杆。PA是一种结晶塑料,粘度低,温度高,熔化速度快,自润滑性好,流动性好,易流涎,温度敏感,易冷头,吸湿性高,进料段螺旋槽易堵塞,不易上色。


  这种特殊螺杆压缩比高,检查[敏感词],调色效果好,进料速度稳定,塑化效率高,排气效果好。一般采用中径或大直径螺杆进行加工,在成型PA、PP、TPE等结晶性低粘度塑料时效果较好,也可用于成型一般塑料。但不适用于高粘度、热稳定性差的塑料,如PC、PMMA、阻燃ABS等。(中间段温度过高分解),所以需要电镀硬铬形成POM。[敏感词]是恒温加热喷头,要加防流涎装置。


  现在,我们来介绍两种常用的螺钉:


  电脑/防抱死制动系统螺钉。


  PC是一种高粘度非晶塑料,流动性差,长时间加热后易分解,进料扭矩大,熔点高,易堵塞,物料温度高,注射压力高,物料温度调节范围窄,工艺性调节难度大。螺杆一般采用高合金钢全硬化,能有效承受高扭矩和高压冲击磨损。表面电镀或氮化以增加其耐腐蚀性,并且光滑无空隙,以减少表面粘附和退化。细节结构打磨抛光,可有效防止滞留效应。同时,它的设计具有低剪切和小热量。一般采用中小直径螺丝,所以在成型PC、ABS  PC、PP-R、阻燃ABS等原材料时,很容易使用这类螺丝。同时,对于像PMMA这样的普通产品,也可以使用对色差没有明显要求的塑料制品。选择大纵横比。进料段长,均化段短,压缩比适中。如果塑化效果好,应使用屏蔽胶头。


  为塑料添加色粉或母料,在选择时需要对螺杆进行改进,如添加搅拌环。但对于超薄精密成型等塑料制品,建议将螺杆直径改为越来越小,越来越长越来越短,以增加注射压力,或安装氮气加压装置,以提高注射速度。


  聚甲基丙烯酸甲酯专用螺钉。


  作为一种PMMA材料,它具有以[敏感词]塑特性:高粘度、非晶态塑料、质量强、加料扭矩大、不易熔化、易堵塞、剪切敏感性强、易降解、流动性差、高压注射、材料温度调节范围广、工艺性好。


  塑料制品的要求相当高,或者透明度不够,出现银纹等。对螺钉的要求主要体现在要大幅度压缩,并且要用高合金钢充分硬化,以有效承受高扭矩和高压的冲击。采用表面电镀或硬铬电镀,减少表面附着和降解,塑化要求均匀有效,调色也很好。同时应采用低剪切设计,降低温度,防止原料降解。螺杆直径一般为中径,但如果要成型PMMA、PP-R、PC、ABS等材料,需要混色,也可以使用。


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