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顶杆设计应注意哪些事项?
文章出处:精久机械     人气:733     发表时间:2016-02-28

    (1)顶出位置。顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方,盖或箱类塑件,侧面是阻力最大的地方,因此,最理想的是在端面设置顶杆,而在里面设置顶杆时,以靠近侧壁的地方为好。如果是在中心部分顶出,可能会出现裂纹或顶透塑件的现象。当塑件各处脱模阻力相同时,顶杆应均等 设置,使塑件脱模时受力均匀,以免塑件变形。筋各增设顶杆结构,即局部有细而深的凸台或筋的情况,如果仅以顶杆侧壁,会产生裂纹甚至使塑件局部留于模具内,所以必须在凸台或筋的底部设顶杆,以便可靠地脱模。

    顶杆不宜设在塑件最薄处,以免塑件变形或损坏,当结构需要顶在薄壁处时,可增大顶出面积来改善塑件受力状况。

    2)直径。顶杆直径不宜过细,应有足够的刚度承受顶出力,当结构限制顶 出面积较小时,为了避免细长杆变形,可设计成阶梯形顶杆。

    3)装配位置。顶杆端面应与型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.051mm,否则会影响塑件使用。

    4)数量。在保证塑件质量,能够顺利脱模的情况下,顶杆的数量不宜过多。当塑件不允许有顶出痕迹时,可用顶出耳的形式,脱模后将顶出耳剪掉。

    按照塑件的形状,顶杆的端面形状除了最常用的圆形外,还有各种特殊的断面形状,这些特殊断面形状的顶杆,其本身的加工和热处理并不太困难,但是孔的加工则很困难,必须用电火花等特殊加工方法,因此尽量少采用。


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