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塑料注射成型中设备常见故障有哪些?其产生的原因与排除方法是什么?对塑料制品性能有哪些影响?
文章出处:精久机械     人气:502     发表时间:2016-01-23
        注射制品的质量受多种因素影响:如制品用原料的性能、生产中的工艺参数选择、设备结构形式、产品成型后的处理方式及操作工的操作方法等。每项工作都在不同程度上对产品质量造成影响。对于设备维修工人,应该重点了解生产设备故障对产品质量的影响,并能及时检查出设备故障原因,进行维修,排除故障。

    设备故障对制品质量影响及故障原因分析与排除见表1-6

 

1-6   设备故障对制品质量影响及故障原因分析与排除

设备故障

对制品质量影响

故障原因分析

故障排除方法

电机不启动

电源没接通线路

重新合闸,检查保险丝,

测试线路检查接头

主轴不转动

液压离合器部位故障

检修液压油缸或离合器

 

减速箱漏洞

 

①密封垫损坏

②加油过量

 

③箱体有裂纹或沙眼

①重新换密封垫

②放油、液面在油标最高位置

③修补

 

减速箱内工作传动、噪声异常

 

 

①齿面严重磨损,齿折断

②轴承损坏

③齿轮啮合中心距变化

 

④润滑不良

①修复或更换齿轮

②换轴承

③轴承更换后,中心距复原位

④加润滑油

 

螺杆不转动

 

①机筒内有残料、温度低

②金属异物卡在机筒内

③没装键

①继续升温至工艺温度

②拆卸螺杆排除异物

③装键

 

螺杆与机筒装配间隙过大

注射压力和注射量波动,使成型制品外形尺寸误差大,表面有缺陷及波纹

 

工作磨损使螺杆外径缩小,机筒内径增大

 

修理机筒内径、更换新螺杆

 

 

 

机筒温度不稳定

制品的外形尺寸变化大

温度高时:有飞边、气泡、凹陷、变色银丝纹、制品强度下降

温度低时:制品表面有波纹、不光泽外形有缺损部位

 

 

①局部电阻丝损坏

②冷却降温系统故障

③热电偶故障或接触不良,控制仪表显示故障

 

 

①用水银温度计校准

②降温系统全部检查、修复

③加热系统全部检查、修复

 

机筒内工作声响异常

①有异物进入机筒

②螺杆变形弯曲

③工艺温度低或升温时间短

①拆卸螺杆排除异物

②修复或更换螺杆

③延长升温、恒温时间

 

注射痤移动不平稳

①油缸活塞推力小

②活塞运动与移动导轨不平行

③导轨润滑不良,摩擦阻力大

④活塞杆弯曲,油封圈阻力大

①增加液压系统压力

②重新安装移动油缸

③注意加强润滑

④检修活塞杆

 

喷嘴与衬套口配合不严

熔融料外溢,充模量不足,造成制品外形有缺损

  移动油缸推力小

②喷嘴与衬套口圆弧配合不严

 

③喷嘴口直径大于衬套口直径

①增加液压系统压力

②修复使喷嘴与衬套口圆弧配合严密

③衬套口直径应大于喷嘴口直径

喷嘴结构不合理

熔融料流延

料黏度低,应换喷嘴

更换自锁式喷嘴

 

 

合模不严

制品外形有缺陷

制品有飞边

脱模困难

①两模板不平行

②锁模力小

 

③结合部位两模面间有异物

④两模面变形

①检修模板与拉杆配合处

②调整两模板距离,提高锁模力

③清除异物

④检修、重新磨平面

 

注射熔料量不足

制品外形有缺陷

①送料计量调节不当

②喷嘴堵塞或喷嘴流溢量大

③注射机规格小,注射量小于制品质量

①调整送料计量装置

②检修喷嘴

③调换注射机

注射压力不稳

制品外形尺寸误差大

压力大时:制品有飞边、易变形、脱模困难

压力小时:制品表面有波纹、有气泡、外形尺寸有缺欠

 

 

 

液压传动系统压力波动影响

 

 

检查油泵及减压阀或溢流阀工作稳定情况

查看液压管路是否有泄漏部位

 

 

注射熔料流速变化

流速过快时:有黄色条纹、有气泡

流速较慢时:制品外形有缺陷,表面有熔接痕或波纹

 

 

液压系统控制阀影响

 

 

调节油缸部位回流、节流阀

 

保压时间

制品易变形

外形尺寸有较大误差

 

补缩熔料量不足

 

适当增加保压时间

流道设计不合理

外形质量有缺陷,有熔接痕

流道料流不通畅,充模困难

改进设计、重新开设流道

模具成型面粗糙

外表不光亮、脱模困难

熔料中杂质多,应筛料;嵌件划伤

重新研磨模具,成型面粗糙度R,应小于0.25µm

 

 

 

模具温度不稳定

外形尺寸误差大

温度偏高时:有毛边、脱模困难

温度较低时:外形有缺欠、有气泡、有熔接痕、易分层剥离。强度降低

 

水通道不畅、降温效果差

 

检修清除管内水垢

 

电加热器接触不严

 

重新装夹固定电加热器

模具没有排气孔或排气孔少

外表不规整,有黑色条纹

注射排气孔的位置要正确

增开排气孔

脱模斜度小

脱模困难,易变形

设计问题

增大脱模斜度

金属嵌件温度低

嵌件部位易开裂

嵌件热处理温度低

提高嵌件预热温度

顶出杆顶出力不均匀

损坏制件、脱模困难,使制件变形

顶出杆位置分配不合理

调整顶出杆位置及顶出杆长度


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