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塑料改性方法-阻燃改性
文章出处:精久机械     人气:777     发表时间:2017-04-20
        高聚物的阻燃技术主要分为添加型与反应型两种方式,当前主要是以添加型为主。即在普通粒料中添加与之匹配的阻燃剂,在搅拌机内充分混合,然后进入以双螺杆挤出机为主的混炼装置重新造粒,制备出阻燃改性的阻燃塑料。常用的添加型阻燃剂有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等其中尤以十溴二苯醚使用量为最大。

系阻燃剂的分解温度大多在200300℃左右,与各种高聚物的分解温度相匹配,因此能在最佳时刻与相及凝聚相同时起到阻燃作用,且添加量小、阻燃效果好,因而被广泛地应用于PBTPETABS、尼龙66等工程塑料、PC/ABS塑料合金等的阻燃性改性中。

阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、膨胀型、无机型等,这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果。在磷系阻燃剂中,有机磷系的品种大都是油液状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。而无机磷系中的红磷,是纯阻燃元素,阻燃效果好,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。红磷的应用要注意微粒化和表面包覆,这样可使它在高聚物中有较好的分散性,与高聚物的相容性好,不易迁移,能长久保持高聚物的难燃性能。

近十年来在PP阻燃技术上,意大利都灵大学教授Camino首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类PN系阻燃剂且有高效、热和光稳定性、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和力学性能影响小,不会引起环境污染等特点。

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