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应用时怎样选择机筒前的喷嘴结构?
文章出处:精久机械     人气:531     发表时间:2016-01-19
       注射机的机筒前喷嘴结构形式有很多种,比较常见的喷嘴结构有直通式、关闭式和无熔料道专用式喷嘴。

    1)直通式喷嘴。直通式喷嘴是一种应用最多的结构形式。

喷嘴结构1:熔料空腔比较大,喷嘴口直径为1mm左右,长约34mm,适于原料黏度比较高、注射成型薄壁制品。此种结构不易产生冷料,注射后也很少有熔料流延现象。

    喷嘴结构2:和喷嘴结构1相比,锥形部位和孔径尺寸都略大些,喷嘴口直径约是其长度的1/10。此种喷嘴结构,适合注射射熔料黏度较高、大型、壁厚制品。由于喷嘴口径尺寸较大,注射后容易出现熔料流延现象。

    喷嘴结构3:喷嘴口径大而且短,适合于PVC熔料注射用。但注射后熔料流延现象较严重。

    喷嘴结构4:是一种应用较多、通胜型喷嘴结构。

    喷嘴一般多用40Cr钢制造,喷嘴前端圆弧表面要经高频热处理,硬度(RC)应大于等于35.

    2)关闭式喷嘴。关闭式喷嘴的产生,主要是为 了消除直通式喷嘴的熔融料流延现象。

    弹簧式关闭喷嘴。弹簧式关闭喷嘴工作时,它是靠弹簧的压力、推动挡圈及导杆,带动顶针关闭喷嘴口。注射工作开始时,由螺杆或柱塞的推动作用,熔融料受压力高于弹簧对顶针的压力,则熔融料把顶针推开,从喷嘴口射入成型模具中。当注射工作完成,螺杆或柱塞又退回时,前部喷嘴口部位的压力减小,则弹簧力又把顶针推到喷嘴口位置,封闭料流。阻止了注射工作完成后熔融料的流延。这种依靠弹簧的压力能自动关闭的喷嘴,工作灵巧方便、准确可靠,但结构比较复杂,熔融料的注射压力损失较大,对熔融料固化成型时收缩量的补充量较小。要注射弹簧的材料选择和热处理方式,避免在高温环境下的弹簧,受压缩弹力降低。

    3)无熔料道专用式喷嘴。无熔料道专用式喷嘴这种喷嘴结构的熔料流道很短,适合用于热稳定性好、深料温度范围较宽的聚烯烃类塑料注射成型。由于喷嘴口直径大,注射压力损失小,熔料流道短,制件的料道把小,从而节省了能源,特别有利于注射成型壁薄制件。这种喷嘴结构简单,制造也较容易。

    喷嘴在使用前,注意应先检查喷嘴前端圆弧面与模具进料衬套口的接触吻合状况,为防止注射时此处溢料,喷嘴与衬套口接触应达到紧密贴合。


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