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聚苯醚注射成型过程中出现的不良现象、产生的原因及克服方法是什么?
文章出处:精久机械     人气:1805     发表时间:2016-11-11

聚苯醚在注射成型过程中出现的不良现象、产生的原因及克服方法见表5-26

        表5-26   聚苯醚注射成型过程中出现的不良现象、产生原因及克服方法

     不良现象

                

            克 服 方 法

     

脉冲

  熔融温度过低

  注射速度太快

  浇口太小

  提高料筒温度

  减低注射速度

  放大浇口

     分层脱皮

  杂质或其他树脂混入

  模具温度过低

  清洗料筒

  提高模具温度

    

 

充模不足

  熔融温度过低

  浇口太小

  浇口位置不当

  注射速度太快

  模具温度太低

  提高料筒温度,增大背压

  放大浇口

  将浇口移至适当位置

  降低注射速度

  提高模具温度

    

熔接痕

  料温太低

  注射速度太慢

  模具温度太低

  提高料温

  加大注射速度

  提高模具温度

    

焦烧

  料温太高

  摩擦引起燃烧

  排气不良,引起空气燃烧

  降低料温

  加大浇口

  提高模具温度

 

塌坑

  注射压力太低

  模具温度太低或太高

  料温太高

  提高注射压力

  调节模具温度

  降低料温

 

银丝

  料温太高

  在浇口部分摩擦烧焦

  挥发物陷入

  料内有水分

  降低料温

  放大浇口

  设置排气孔

  原料干燥

 

 

气泡、空洞

  注射压力太低

  空气或挥发物陷入

  模具温度太低

  由薄壁部分向厚壁部分流动

  物料温度过高

  放大浇口

  缩短浇口的平直部分

  设置排气孔

  提高模具温度

  降低物料温度

溢边

  物料温度太高

  锁模压力过低

  降低物料温度

  提高锁模压力

 

条纹、黑斑

物料或设备被污染。如果条纹和黑斑形式一样,是由于设备被污染;如果条纹和黑斑形式不一增,是由于物料被污染

  清洗料筒

  调换物料

 

 

 

充模不足

  物料温度太低

  模具温度太低

  注射压力太小

  流道或浇口太小

  注射时间太短

  喷嘴被堵塞

  制品重量超过最大注射量

  提高料筒温度

  提高模具温度

  提高注射压力

  放大流道及浇口

  延长注射时间

  清洗喷嘴

  采用再次加料法或在多模穴模具情况下堵塞一个模穴


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