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聚甲醛注射成型过程中可能出现的不良现象、产生原因及克服的方法是什么?
文章出处:精久机械     人气:1647     发表时间:2016-11-04

聚甲醛在注射成型时可能出现的不良现象、产生原因及其克服方法见表5-23

5-23   聚甲醛注射成型时的不良现象、产生原因及克服方法

不良现象

      产生原因

              克服方法

 

 

银丝和斑纹

    

 

型腔压力不足

  增加物料流动性,提高注射压力

  提高成型温度

  提高模具温度

  提高注射速度

  适当延长成型周期

⑥适当增大浇口、流道、喷嘴尺寸

 

熔接痕和流痕

  物料中有挥发物

  物料蛇行流经浇口

③喷嘴带入凝料

  物料充分干燥

  降低物料流入速度

  提高模具温度

  提高物料温度

 

 

 

翘曲变形

  不均匀收缩

  壁厚不均匀

  模温不均匀

  收缩的各向异性

  使模温均匀一致

  注射时间比浇口封闭时间略长

  降低模具温度

  延长冷却时间

  制品取出后,采用夹具冷却

  改变浇口位置,采用多点式浇口

  采用加强筋结构,增加刚性

 

 

 

气泡

  物料中有挥发物

  流动性不良

  厚壁制品里外冷却速度不一致

  浇口、流道、喷嘴大小与制品厚度相称

  控制浇口封闭时间

  注射时间比浇口封闭时间长

  降低注射速度

  提高注射压力

  提高模具温度

  降低物料温度,物料预干燥

 

 

凹痕

 

 

收缩时表面受中心部分拉力

  降低模具温度

  浇口、流道、喷嘴大小与制品厚度相称

  控制浇口封闭时间

  注射时间比浇口封闭时间略长

  提高注射压力

 

 

尺寸波动

 

 

成型条件控制不稳定

  减少料筒温度的波动

  准确控制模温

  制品取出后均匀冷却

  快速充模

  对于多腔模具,要合理设计型腔排列,浇口尺寸,确保同时充模

制品强度不高

  熔接强度不高

  塑化不完全

  凹口应力集中

  改变成型工艺条件,改善流动性

  充分考虑接缝部位的排气孔

  延长成型周期

  制品的凹口尽量设计较大的凹率


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