（2）料筒温度。PBT的熔融温度为220～225℃，最适宜的料筒温度为230～270℃，此温度范围内有良好的成型加工性能。温度低于230℃，物料不能充分熔融，缺乏流动性；高于270℃，则容易使物料发生热老化现象，从而使制品的韧性下降，但色泽不会发生明显变化。料筒的温度控制一般可分为五段：[敏感词]段230℃，第二段235℃，第三段240℃，第四段245℃，第五段250℃.喷嘴温度控制在255℃左右。
另外，在注射成型阻燃级PBT制品时，料筒温度应比通常低20℃左右。
（3）模具温度。PBT的结晶化在30℃时即能充分进行，因此PBT在注射成型时的模具温度一般均可控制得较低：未增强PBT为60℃左右，增强PBT为80℃左右。在上述模具温度下，能得到表面光泽度很高的制品，而且也有利于脱模。
PBT在注射成型过程中，如果成型尺寸精密的制品，模具温度的波动幅度不应大于4℃，否则，不仅影响冲模注射，而且还会影响制品的尺寸稳定性。因此，可采用封闭式循环间接冷却的模具恒温装置。
表5-30和表5-31各PBT制品注射成型工艺条件。
表5-30 不同注射量的PBT制品的注射成型工艺条件
|
工艺条件 |
注射量/g |
||
|
170 |
1700 |
||
|
料筒温度/℃ |
前部 |
249 |
249 |
|
中部 |
260 |
260 |
|
|
后部 |
260 |
266 |
|
|
喷嘴温度/℃ |
260 |
266 |
|
|
模具温度/℃ |
38 |
66 |
|
|
注射压力/MPa |
5.6～7 |
10 |
|
|
注射时间/s |
10 |
15 |
|
|
冷却时间/s |
15 |
35 |
|
|
螺杆转速/(r/min) |
60 |
90 |
|
|
制品重量/s |
62.4 |
1134 |
|
表5-31 PBT典型制品的注射成型工艺条件
|
工艺条件 |
线圈绕线管 |
回扫变压器 |
汽车零件 |
照相机零件 |
外壳 |
|
|
一次成型数量/个 |
4 |
1 |
2 |
4 |
1 |
|
|
制品总重量/s |
30 |
40 |
40 |
10 |
300 |
|
|
料筒温度/℃ |
前部 |
180 |
180 |
200 |
235 |
215 |
|
中部 |
210 |
210 |
230 |
－ |
235 |
|
|
后部 |
235 |
230 |
250 |
250 |
255 |
|
|
喷嘴温度/℃ |
230 |
235 |
240 |
255 |
240 |
|
|
一次注射压力/MPa |
80 |
95 |
140 |
170 |
100 |
|
|
二次注射压力/MPa |
40 |
－ |
80 |
40 |
70 |
|
|
螺杆转速/(r/min) |
70 |
60 |
100 |
200 |
50 |
|
|
模具温度/℃ |
50 |
65 |
60 |
70 |
55 |
|
|
注射时间/s |
8 |
3 |
10 |
10 |
30 |
|
|
冷却时间/s |
15 |
20 |
30 |
10 |
40 |
|
