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聚苯硫醚注意事项
文章出处:精久机械     人气:513     发表时间:2017-06-12

1)材料在机筒中的滞留时间,线型PPS即使在机筒内长时间滞留,其粘度也不会发生很大的变化,但交联型PPS在机筒中的滞留时间最好不要超过15min,以防材料在机筒中发生分解。

  2)停机  当成型过程必须中断时,要将机筒温度降到280℃以下,在重新进料或驱动螺杆之前,再加热机筒温度至300℃以上,必要时要对机筒内的树脂进行清洗。成型完成后,首先用玻璃纤维增强PC清洗机筒,再用PE树脂清洗机筒,其次可选择对玻璃纤维增强PCPE进行再次清洗,也可用专用的机筒清洗剂进行清洗。

  3)回料的使用  PPS具有很好的稳定性,可以多次重复使用。经试验证实PPS经过六次反复注射后,其力学性能仍然很好,同时依旧保持良好的阻燃防火性能。为保证制品的质量,回料用量一般不得超过25%。在将浇口,流道料进行粉碎回用时,应注意防止混入杂物,需经过清洁和烘干处理。

  4)制品后处理  为了消除PPS制品的内部残余应力,提高尺寸稳定性及与嵌件的结合力,应将制品进行退火处理,退火条件依制品的厚度而定,一般为200240℃,24—。对低模温成型的制品,退火温度相应降低。

  5)超声波焊接工艺:压力310MPa,振幅2060µm,焊接时间0.52.0s。低模温成型的制品比高模温成型的制品焊接性能好。

  6)其他  只要遵守操作守则,增强PPS成型不会发生危险,但在达到一定温度后会发生分解反应。若操作工房没有正常的通风条件,分解产生的气体将不利于工作人员的身体健康。为防止热分解,消除有毒气体,防止机筒内压力增大,熔化温度必须控制在360℃以内。

  操作人员必须戴上护目镜(尤其在清洗机筒时),在放置模具时戴上手套。若成型操作中断,退回注射系统有助于防止熔体结块。

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