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注射成型工艺条件
文章出处:精久机械     人气:975     发表时间:2017-04-04

   

1)机筒温度  PET成型温度范围窄,熔点255265℃,分解温度290℃,所以机筒温度一般控制在260270℃,玻璃纤维增强的PET控制在270290℃,不得超过300.温度过高,流延严重,制品溢边,颜色加深,力学强度下降,甚至引起降解;温度过低,则塑化不好,喷嘴容易堵塞,使制品出现缺料、凹陷。收缩不均和无光泽等缺陷。此外,为了避免树脂分解,物料在机筒内的停留时间应尽可能短。

  喷嘴温度应控制在260280℃。太高,喷嘴易漏料,造成浪费;太低,会堵塞喷嘴,或带冷料入模,造成次品。

  2)模具温度  模具温度由制品的厚度决定。厚度小于2mm的薄壁制品,可采用低模温(5070℃),熔体受到急速冷却,制品表面为无定形结构,而内部为高结晶结构,制品外观一般,适宜于常温条件下使用。如果要在高温条件下使用,或对尺寸精度要求比较高,还需要进行后处理。当壁厚大于2mm时,可采用140℃高模温,制得表面和内部均匀的高结晶态制品,制品外观好,力学强度高,适宜于外观、硬度、耐磨蚀要求高的制品。

  3)注射压力  PET熔体的流动性好,易于成型,可采用中等注射压力,一般为40100MPa。通常随玻璃纤维含量的增加,或随制品厚度的增大而增大,但不能100MPa,否则将发生脱模困难,易损坏模具。

  4)塑化压力  一般情况下塑化压力只需注射压力的10%20%,但对玻璃纤维增强PET,越低越好,一般不超过0.3MPa,否则玻璃纤维断裂过多。

  5)螺杆转速  加工玻璃纤维增强PET,螺杆转速较低(最好小于100r/min),以免损伤玻璃纤维而降低制品性能,还要防止因摩擦生热而使熔体温度过高。

  6)注射速度  在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度,防止注射时过早凝固。但注射速度过高,剪切速率大,物料易碎。

  7)成型周期  PET成型周期比较短,一般为20100s.

  8)滞留时间  物料在机筒内的滞留时间不要过长,以防止PET分解,相对分子质量下降,尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15min,只需作对空注射处理;若停机15min,则要用PE的成型清洁,并把机筒温度降至PE的成型温度,直至再开机为止。

  9)制品后处理  因制品中易残留有内应力,成型后最好要进行热处理,特别是低模温成型的制品和高温下使用或尺寸要求高的制品。热处理方法通常是在130140℃的鼓风烘箱内处理12h,而且必须经过双向拉伸的工序,才能获得良好的力学性能。
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