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热固性塑料注射制品缺陷及产生原因
文章出处:精久机械     人气:758     发表时间:2017-03-02

热固性塑料注射制品缺陷及产生原因

制品缺陷

原料原因

工艺原因

模具原因

设备原因

气泡鼓出表面,制品变形

流动性太好;固化速度慢;水分含量高

固化时间太短;料温、模温低;注射压力低

模具加热不均匀;浇口太小;排气不良

 

注射量小

气泡到处鼓出表面,大多数破裂,制品不变形

 

水分含量大;挥发物多

固化时间太长;料温、模温太高;注射压力太高;注射速度太快

模具加热不均匀;加热源太接近型腔;浇口断面太窄;排气不良

 

 

料流汇合处的表面有气泡

 

流动不畅通;受到堵塞;固化速度太快

 

料温、模温太高;注射压力太低;注射速度太慢

喷嘴不合适;浇口断面太窄,浇口形状与装配不合适;流动方向有障碍物;毛边溢料沟太窄

 

注射量小

气泡封闭在表面内,呈多孔性,是注射缺料的前期

 

流动性太差;物料混合不均;水分和挥发物多

料温、模温太高;注射压力太低;注射速度太慢,保压压力太低,保压过早减压

 

浇口尺寸太水上;流道太长;排气不良;螺杆磨损

 

注射量小

气泡部位伴随有变色(由空气压缩引起烧蚀)

 

流动性太好;挥发物多

 

注射速度快;注射压力高;模温高

型腔的排气孔不通畅或堵塞;没设排气孔或排气孔少

 

注射量小

 

 

制品表面没有光泽或局部没有光泽

 

 

物料受潮;物料被污染;流动改天主好;有挥发物渗出

 

 

料温、模温太高;注射压力太低;注射速度太慢;锁模力太低

模具表面粗糙;模具合模面受损伤,或型面不洁;型腔上附有一层蜡;型腔内有固化料;浇口、流道尺寸不合适;型腔排气孔不畅通或无排气槽

 

 

机筒有过度固化物料 ;注射量太小

 

 

制品末端未充满,局部缺料

 

 

流动性差,固化速度太快

 

料温太低或太高;注射压力太低;保压太低,保压时减压太早,保压时间短;加料量不足;模具温度过高或过低

浇口小,形状和位置不合适;流道小,太细、太长;制品壁厚太薄;排气槽少或排气不良;物料从排气孔泄漏;型腔有油污、胶模剂残留物

 

 

注射机最大注射量小于制品的质量

 

过分缺料,飞边太多

 

流动性太好,固化速度太慢

注射和保压压力太高;保压切换时间太晚;锁模力太低;加料量太大

型腔投影面积过大;模具精加工和密封不好;模具材料强度差

 

 

溢料(飞边多)

 

流动性差

注射压力太高;模具温度高;加料量多

分型面有间隙;各滑动配合部分有间隙

注射机注射量太大,锁模力太小

 

熔接痕

 

流动性差

注射压力低;注射速度慢;螺杆背压太高;机筒温度太高;模具温度高

 

模具没有排气槽;浇口位置不当

 

 

焦烧或变色

 

流动性差;物料对热敏感

料温、模温太高;注射压力太大;注射速度太快

 

浇口截面积太小

 

 

制品表面有凹痕

 

材料中有杂质

 

热压时间太短

模具成型面划伤;脱模斜度太小;模具电渡层剥落

 

 

表面孔隙

 

模温高;机筒温度高;注射压力低;注射时间短

 

模具无排气孔或排气孔少

 

注射机注射量小

 

流动纹路

 

模具温度太高;机筒温度低;注射速度不当

制品壁厚太薄;模具浇口位置不当

 

 

制品表面有白色斑点

材料中有杂质流动性差;固化速度太快;部分过度固化

固化时间太长;机筒温度太高;模具温度太高

模具清理不彻底;脱模剂用量不当;浇口断面太窄

机筒内残留已固化物料,清理不彻底

 

壁厚不均匀

 

流动性小

 

注射压力太高

型腔与型芯的位置偏差;浇口位置不当;型芯强度差,变形

 

 

 

翘曲变形

 

 

流动性太好;水分含量过大

注射压力、保压压力太低;保压时间太短;固化时间太长或太短;模温太低,冷却过早;锁模力不足

 

制品壁太厚或太薄;模具加热或冷却不均匀;浇口位置和形状不合适,使料流产生定向

 

 

 

 

尺寸稳定性差

 

 

流动性太好

注射压力、保压压力太低;保压时间太短;固化时间太长或太短;冷却过早;锁模力不足;加料量过多

 

 

浇口位置和形状不合适

 

 

 

裂痕,碎片剥落

 

流动性太好

固化时间短;注射压力太高;脱模速度太快

顶出装置不合适;脱模斜度太小;浇口小,位置不当

 

 

开裂

 

固化速度太快

注射压力太大;注射速度太快;未固化或固化过分

浇口位置、形状不合适,引起物料高度定向,产生内应力

 

 

制品内有空洞或混入未充分压缩的物料

 

流动性太好;固化速度太慢或太快

固化时间太短;料温太低;注射、保压压力太低;保压时间太短;模温太低或太高

 

浇口断面太宽;排气不充分

 

 

 

制品难脱模

 

成型收缩率太大;流动性太好;水分含量高

固化时间太长或太短;模温太高或太短;注射压力太高;加热时间短;未采用脱模剂

模具脱模斜度小;顶出装置不合适;模具加热不均;成型面表面粗糙度太高;凹槽受损

 

锁模力小,飞边太多

 

 

制品在模内粘连

 

流动性太好;水分含量高;固化速度太慢

 

固化时间太短;模温太高或太低

模具不均;成型面表面粗糙度太高;模具受污染

 

 

脱模时变形

 

模温低;加热时间短;注射压力太高

模具脱模斜度小;成型面表面粗糙度太高

 

脱模力不均匀

模具配件受损伤,嵌件歪斜、变形

 

流动性小

注射压力太高;注射速度太快;塑化不够;合模速度太快

 

嵌件的固定不可靠;固定销等没固定好

 


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