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注射过程与原理
文章出处:精久机械     人气:451     发表时间:2017-06-02
1.注射工艺过程

  橡胶注射成型一般经过预热、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程,这与塑料注射成型工艺相似。

  1)喂料塑化  先将预先混炼好的胶料(通常加工成带状或粒状)经料斗送入机筒;在螺杆的旋转作用下,胶料沿螺槽推向机筒前端,此时螺杆本身在胶料的反作用下沿机筒后退,而胶料在沿螺槽前进过程中,由于剧烈搅拌而变形,加上机筒外部加热,温度很快升高,可塑属于增加;由于螺杆在后退时受到注胶液压缸的反压力,且螺杆本身具有一定的压缩比,胶料受到强大的挤压作用而排出残留的空气,并变得十分致密。

  2)注射保压  当胶料到达机筒前端后,整个注射部位边同注射座、螺杆驱动机构一起前移,使机筒前端的嘻嘻灰姑娘模具的浇口接触,然后注胶液压缸推动螺杆进行注胶,胶料经喷嘴注入模具型腔,当型腔中充满胶料后,注射完毕。继续保压一定时间,以保证胶料密实,压力均匀,并通过分子链松弛,消除内应力。

  3)硫化出模  在保压过程中,胶料在高温下渐渐转入硫化阶段,此时注射座后移,螺杆又开始旋转进料,而转盘10转动一个工位,使注满胶料的模具移出夹紧机构继续硫化,直至出模。与此同时,已经取出制品而需要注胶的空模具,则转入夹紧机构中进行另一次注胶,如此周而复始,循环不息地连续生产。

  2.热压硫化

  在橡胶注射成型的整个过程中,胶料主要经历了塑化注射和热压硫化两个阶段。注射阶段中胶料粘度下降,流动性增加;热压硫化阶段中胶料通过交联而硬化,在这两个阶段中,温度条件相当重要。

  胶料通过喷嘴、流道、浇口等注入硫化模具之后,便进入热压硫化阶段。当胶料通过狭小的喷嘴时,由于摩擦生热,料温升到120℃以上,再继续加热到180220℃的高温,就可以使制品在委短的时间内完成硫化。注射硫化的最大特点是内层和外层胶料的温度比较均匀一致,从而保证了产品的质量,提供了高温快速硫化的必要前提。下面我们将注射工艺和普通模压工艺的加热硫化过程进行对比分析。

  胶料加热硫化随时间的变化过程大致可以划分为四个阶段:a.预热阶段(胶料硫化前的整个升温阶段);b.欠硫阶段(胶料开始硫化,交联度随时间而增加阶段);c.最佳硫化阶段(硫化一定时间后进入正硫化时间,此阶段硫化胶物理力学性能最好);d.过硫阶段(硫化时间过长,有降解现象产生)。

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