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聚苯硫醚注射成型中常见的不良现象、产生原因及解决的方法
文章出处:精久机械     人气:4532     发表时间:2017-06-26

表4-57  聚苯硫醚注射成型的不良现象、产生原因及其解决方法

不良现象

产生原因

解决方法

 

 

填充不良

①  注射压力不足

②  注射速度慢

③  树脂温度低

④  浇口过小

⑤  排气不良

①  提高注射压力

②  加快注射速度

③  提高机筒温度

④  扩大浇口尺寸或缩短浇口、流道长度

⑤  在未充填部位加排气孔(长2~4mm,深0.015~0.02mm)

 

 

凹陷及气孔

①  成型品密度不足

②  树脂产生气体过多

③  物料及模具温度太高

④  壁过厚,热收缩过大

①  增加注射量,提高注射压力,延长注射时间

②  充分干燥物料 (140~170℃,2~4h)

③  降低机筒及模具温度

④  减小制品壁厚,并使壁厚均匀

 

表面状态不良无光泽

①  成型品密度不足

②  模具温度低

③  充填速度慢

④  排气不好

①  增加注射量,提高注射压力,延长注射时间

②  提高模具温度

③  提高注射速度

④  充分排气


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