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按什么顺序进行模具设计?应注意哪些事项?
文章出处:精久机械     人气:496     发表时间:2016-01-26

    (1)模具的规模(大小、结构)。模具的大小是模具设计的关键。如果小了,刚性不足而成型困难;如果大了,增加模具成本。

    2)模具的材质。大多使用机械结构用钢,在条件允许的情况下,可用塑料模具专用钢。预先淬火硬化的特殊钢的切削很麻烦,且价格稍高,但是成型性好。

    3)取料。画出模具概略的设计图,准备主要部分的材料。大型的模具应特别锻造。

    4)分型面的位置和形状。一般均以分型面作为尺寸的基准。最好不要有斜线。

    5)侧凹槽的脱模方法。侧凹槽的脱模机构是发生故障较多的地方,所以要尽可能简化。

    6)顶出的位置。顶出位置设在平衡和有效的地方。

7)浇口的位置和种类。由于浇口种类不同,而且有二级主流道,成型稍麻烦。应尽量选取简单的结构。

8)模具的镶件结构。制品设计人员有时不知道镶件结构的情况,因此,模具设计人员应积极提出建议,改进制品设计,这一点非常必要。

9)冷却水孔的位置和形状。为使制品不变形。且能高速成型,需要向通入大量的冷却水(温水或冷冻水)。冷却水孔在模具设计的一开始未考虑的话,以后不好开孔。

10)成型机械安装尺寸。模具最好制成特定的专门成型机械,但是,想要在几个成型工厂间交换使用时,应利用标准化的手册。

11)模具结构详细的设计。制作模具的详细装配图。

12)制品详细的设计。它决定模具部分的详细尺寸。普通的模具,成品尺寸加成型收缩率的尺寸作为模具尺寸。

13)制图。模具图、零件表各一套。至此,大体完成了模具资料的取材。


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