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8.89cm ABS磁盘外壳如何注射成型?
文章出处:精久机械     人气:524     发表时间:2016-08-03
        8.89cm磁盘外壳由ABS注射而成,其面积为94mm×90mm,厚度为1.65mm,显然属于薄壁塑料件,且结构复杂,厚度分布不均匀,厚度变化范围为0.70~1.70mm。同时尺寸精度高,塑料件的尺寸公差一般为±0.2mm。

    1)选材。通常用透明度高的高质量ABS,如台湾省产ABS、日本和德国产ABS等品种。

    2)主要设备。

    ①注射机。选用通用型注射机即可。

    ②注射模具。注射模具为一模出多片,如一模四片或六片,每片有两个浇口,每副模具有812个浇口。为实现自动化生产,采用热流道、针状浇口。热流道内采用电加热棒加热,电加热棒内安置热电偶及温度传感器,电加热棒的温度可根据需要设定,并通过调节加热时间的长短和加热电流的大小来自动控制。模具的冷却通过冷水机和恒温机进行调节,一般模具的动、静模各由一台恒温机控制,温度可根据需要设定。

    3)磁盘外壳注射工艺参数。

    ①温度。ABS树脂的烘干温度为8085℃,烘干时间为23h,塑化料筒温度从进料处向前依次递增,一般为230260℃。每一浇口的温度,视浇口平衡情况而定,但低于260℃或高于320℃时,将影响注射效果。模具温度一般动模为1822℃,静模为2022℃。

    ②压力。注射压力一般分为四级,并呈现“低-高-低”分布;保压压力一般分为两级,先高后低,相应的保压时间视产品的质量而定,一般保压压力为4MPa左右。背压一般34级,末级压力应尽量小,以提高塑化时间的重复精度。相应的螺杆转速视背压大小及塑化时间长短而定。

    ③时间。注射时间为0.30.4s,保压时间为0.81.5s,冷却时间为0.82.0s,塑化时间为23s

    ④其他。最小缓冲量为4.56.0mm,若缓冲量太小,易损坏螺杆,缓冲量太大时,产品易产生缩水痕,质量易波动。螺杆回抽行程为1525mm。若行程太小,易在浇口处出现凝附料;各种太大时,则易使螺杆内进气,使产品出现亮斑和花纹。

    4)磁盘外壳常见的质量问题及对策。

    ①缺料磁盘外壳的外观残缺不全,质量差。

    a.进料系统如料斗、螺杆及浇口无料或料被堵塞。

    b.进料量不足或各浇口进料量不平衡,应增加进料量,调整各浇口的温度使之平衡。

    c.料或模具温度低,应提高二者的温度。

    d.可适当提高注射速度,延长保压时间。

    ②飞边磁盘的分型面及顶出孔处有多余的料溢出。

    a.模具的锁模力不足或模具的分型面不佳时,应检查调整模具。

    b.进料量多或料温高、保压压力大、保压时间长时,应减少进料,降低料温和保压压力,缩短保压时间。

    ③缩水痕在磁盘表面某一部位,特别是厚壁及筋处 出现凹陷。

    a.进料不足或各浇口进料不平衡时,应增加进料量,调整各浇口的温度使之平衡,避免料温过低引起进料不足或料温过高引起过度收缩。

    b.减少冷却时间,延长保压时间及成型周期。

    ④熔接痕在料合流处出现细纹。

    a.若料潮湿不清洁或料温低,应清洁干燥料,适当提高料的温度。

    b.模具排气不良或温度偏低时,应清洗模具并提高模具温度。

    c.提高注射速度,并延长成型时间。

    ⑤混色磁盘外壳的表面出现其他色彩,形状有点、片、条状等。

    a.原料或色母料被污染,机器清洗不干净而混有其他残余料时,应使用清洁的原料和色母料,将机器进料系统如料斗、烘料器、螺杆等清洗干净。

    b.料在螺杆中停留时间过长或料温过高,致使料被烧焦炭化时,应降低塑化背压和料温。

    ⑥变形磁盘外壳出现弯曲、翘曲等现象。

    a.若料温过高或进料太多,应适当降低料温,减少进料量。

    b.若各浇口进料不平衡,应调整各浇口的温度使之平衡。

    c.若注射速度分布不合理,应按“慢-快-慢”阶梯式分布。

    d.若模具的温度过高或分布不均,使冷却不平衡而产生内应力时,应加强对模具温度的控制。

    ⑦质脆磁盘外壳易折断或开裂。

    a.料脏、湿时,应清洗、干燥料。

    b.使用的料中掺入的回收料数量过多时,应降低回收料量。

    c.料温太高或模具温度太低时,应降低料温,提高模具温度,并防止料在螺杆中停留时间过长而引起分解。

    ⑧脱模不良。

    a.模具成型时间不够,磁盘外壳尚未定型就出模时,应延长成型时间。

    b.模具定模侧壁的 表面粗糙度数值大,造成出模不畅时,应对模具进行清洗或研磨,以降低模具相应部位的表面粗糙度数值。

    c.模具动模部分的黏附力不够时,应对定模进行检查和修整。

    5)生产磁盘外壳的注意事项。

    ①模具。

    a.模具的日常保养,每天应进行23次,主要对模具进行清洗,对导轨及层柱补充滑润剂。

    b.模具的定期维护,每月1次,主要对模进行分解后清洗保养,并检查更换有关的易损件如密封圈、顶针等。同时清洗模具的冷却水道。

    ②注射机。

    a.日常检查保养,每天进行23次,检测注射机的油温、水温、液压油量、润滑油量、气压压力、电压等,并对机器进行保洁,发现异常应及时停机处理。

    b.季度检查保养应重点对机器的水平度、电器性能、连接部位进行检测调整。

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