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尺寸检验
文章出处:精久机械     人气:693     发表时间:2017-07-24
制品尺寸检验的主要内容如下:

  1)尺寸检验方法  测量尺寸的制品必须是批量生产中的注射机上加工,用批量生产的原料制造,因为上述两项因素变动后,尺寸也会跟着变化。

  测量尺寸的环境温度需预先规定,制品在测量尺寸前先按规定进行试样状态调节。精密制品应在恒温室内(23±2)℃下测量 。

  检验普通制品的尺寸,取一个稳定工艺参数下成型的制品,对照图样测量。

  精密制品的尺寸检验是在稳定工艺条件下连续100件,测量其尺寸并画出统计图,确认在标准偏差的3倍标准内,中间值应在标准的1/3范围内。

  测量制品尺寸的量具常用钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。必须注意的是测量金属用的百分表等,测量时的接触压力高,塑料易变形,最好使用测量塑料专用的量具。量具和测量仪表要定期鉴定,贴合格标签。

  测量塑料制品时要做好记录,根据图样或技术协议判断合格与否。

  工厂内对于精度要求不高的制品尺寸,多用自制测量工具,如卡板等,但要保证尺寸精度。

  2)自攻螺纹孔的测量  自攻螺纹孔必须严格控制,太小,自攻螺钉拧入时凸台 开裂 ;太大,则螺钉掉出,常用量规检验(过端通过,止端通不过)。自攻螺纹孔直径的公差一般为0.050.1mm。用量规检验时要注意用力大小,不能硬塞。

  3)配合尺寸的检验  两个以上零件需互相配合使用时,同零件间要有互换性。配合程度以两个零件配合后不变形,轻敲侧面不松动落下为好。

  4)翘曲零件的测量  把制品放在平板上用塞尺测量 ,小制品用游标卡尺(不要加压)测量。

  5)工具显微镜检验尺寸  这是不接触制品的光学测量,属于精密测量方法,制品在测量中不变形。缺点是需要在一定的温度环境中测量,设备价格昂贵,是精密制品测量中不右缺少的方法。

7.2.3  强度检验

  1)冲击强度  塑料制品在冬季容易开裂的原因是温度低,大分子活动空间减少、活动能力减弱,因此塑料冲击强度变小。从实用角度出发,用落球冲击试验为好。该法是将试样水平旋转在试验支架上,使1kg重的钢球自由落下冲击度样,观察是否造成损伤,求50%的破坏能量,并由落下的高度表示强度。凸台、熔接痕周围、浇口周围等都是冲击强度弱的部位。

  2)跌落试验  检验装配后的塑料制品强度或检验制品在运输过程中是否会被振裂,可进行跌落试验。

  3)弯曲试验  测定制品刚性的实用试验方法,用挠度表示,具体参阅GB/T9341-2008《塑料  弯曲性能的测定》。

  4)自攻螺钉凸台强度  用装有扭矩仪的螺钉旋具把自攻螺钉拧入凸台,直至打滑时测出的扭矩即为自攻螺钉凸台强度。台打滑时凸台上出现裂纹,则该制品判为不合格。自攻螺钉的强度与刚性有关,且随温度而变化,温度升高,强度下降。

  5)蠕变与疲劳强度  在常温下塑料也会疲劳和蠕变,制品疲劳的界限不明显,必须预先做蠕变试验认定。蠕变试验使用蠕变试验仪,具体参阅GB/T9341-2008《塑料  蠕变性能的测定  1部分:拉伸蠕变》。

  6)冷热循环  作为制品综合强度试验,冷热循环试验十分有效,试样可以是单件制品,也可以是组装后的塑料制品。冷热循环试验中制品发生周期性伸缩,产生应力破坏。

  冷热循环试验用两台恒温槽,一台为65℃,另一台为-20.先把试样放入-20℃槽内1h,然后立即移入65℃槽1h,以此作为1个循环,一般进行3个循环试验。大部分制品在第3个循环中受到破坏,有条件的最好多做几个循环(如10次循环)。


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