（1）聚酰胺的注射工艺温度应高于它的结晶熔点，偏高的熔体温度，对制品的强度不利。具体的机筒、喷嘴和模具温度，可参照表5-5。由于聚酰胺的热稳定性差，注意熔体不宜在机筒内停留时间过长（不应超过30min），较长时间停留熔体易变色，分解温度超过300℃。
表5-5 聚酰胺机筒、喷嘴和模具温度
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聚酰胺品种 |
PA－6 |
PA－66 |
PA－610 |
PA－1010 |
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机筒温度/℃ |
210～260 |
360～315 |
225～285 |
245～275 |
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喷嘴温度/℃ |
210～260 |
260～300 |
220～260 |
240～260 |
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模具温度/℃ |
60～80 |
40～100 |
40～100 |
40～100 |
（2）注射压力为60～100MPa，特殊情况时（制品形状复杂，流道较长）的[敏感词]注射压力不120MPa。
（3）注射速度以制品不出现飞边、排气通畅为前提，应使注射速度快些。
（4）模具温度为60～100℃。从制品的壁厚方面考虑，当壁厚小于6mm时，为40～60℃；大于6mm时，为60～100℃，模具温度取高些，制品的结晶度高、强度好。相应的收缩率也比较高，这一点应注意。
（5）保压压力一般为30～60MPa间，时间为15～40s。
（6）制品的后处理是为了消除内应力，稳定制品的外形尺寸，同时，也可提高制品的强度。热处理方法是把制品浸在100～120℃甘油或液体石蜡中，约10～30min（壁厚取大值），然后缓慢降至室温。
对聚酰胺的热处理，最常用的方法是调湿处理，把制品浸入80～100℃热水中，存放1～2h即可。壁厚尺寸较大时，还可延长处理时间。
