（1）选材与配方设计。

    ①树脂。注射工艺要求物料流动性好、黏度适中且易于塑化，因此应选用相对分子质量较低的疏松型PVC树脂，一般选用齐鲁石化S－700、SG－IV、SG－V型树脂。

    ②稳定剂。PVC树脂[敏感词]的缺点是稳定性差，易发生氧化氢（HC1）反应而导致分解和交联，制品老化变色、变脆，物理性能降低。配方中加入稳定剂后，可防止高密度PVC（HPVC）在加工中的降解，吸收分解放出的HC1，阻止由其引起的自催化裂解，提高制品在使用过程中的稳定性。采用三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、环氧大豆油、金属皂并用的稳定体系，可取得较好的稳定效果，其中金属皂既有较好的光、热稳定作用，又有优良的润滑性。

    ③增塑剂。在HPVC管件配方中加入少量增塑剂，可以改善物料流动性。增塑剂的主要作用是削弱物料分子间的范德华力，从而增加物料分子的移动性，即流动性，但也降低了物料的维卡软化点。由于HPVC管件维卡软化温度应高于70℃，因此增塑剂的加入量不可太高，一般掌握在5份左右。

    ④润滑剂。HPVC熔体黏度大、加工流动性差，在高压、快速的注射过程中，在物料与设备之间、物料分子之间就会产生过量摩擦热，造成物料分解，使工艺条件无法控制。为了进一步改进物料熔体流动性，减少或避免物料对设备的摩擦和黏附，削弱物料分子间的摩擦力，除加入少量增塑剂外，更重要的是必须加入适量润滑剂，达到内、外润滑的平衡。常用的润滑剂有聚乙烯蜡、金属皂、硬脂酸丁酯和复合润滑剂等。

    ⑤加工改良剂。HPVC稳定性差、成型温度窄，要保证物料在加工过程中的安全性，除满足以上要求外，还需要物料熔融速度快、塑化时间短，在保证物料塑化均匀的前提下，应尽量减少物料在料筒中的停留时间。ACR就是提供这一特性的优良加工助剂，加入ACR后，物料塑化时间缩短，熔融均匀，制品光泽度好。

    ⑥抗冲改性剂。由于对HPVC管件的抗冲性能要求较高，而PVC本身较脆。达不到要求，须进行抗冲改性。HPVC最常用的抗冲改性剂是氧化聚乙烯（以含氧量为36%[敏感词]），用量5～6份即可。

    ⑦填充剂。为降低管件成本与成型收缩率，可在配方中加入适量轻质碳酸钙。

    较为理想的配方（质量份）是：

    PVC树脂（S－700）                        100份

    三盐基硫酸铅                              3份

    二盐基磷酸铅                              1份

    邻苯二甲酸二辛酯                          5份

    环氧大豆油                                2份

    金属皂                                    1.5份

    ACR                                       3份

    氯化聚乙烯                                5份

    聚乙烯蜡                                  0.6份

    轻质碳酸钙                                4份

    颜料                                      适量

    （2）加工设备。

    ①双螺杆挤出机：通用型，主要用于原材料掺混造粒。

    ②注射机：如SZ－2500注射机。

    （3）制备工艺。

①生产HPVC管件工艺流程如下 所示。

配料→捏合→造粒→注射→修整→入库

②配料。配料前先检查各种原材料外观是否正常，有杂质或被污染的原材料不能使用，吸潮结块的要烘干、过筛，将各种准备好的原材料按配方要求称量。

③捏合。将捏合锅加热到90℃左右，停止加热，开动捏合机，按顺序加料，先依次加入PVC树脂、稳定剂、润滑剂和填料，搅拌4～6min，再慢慢加入增塑剂，待增塑剂完全被吸收后，加入氯化聚乙烯和ACR，继续搅拌5min，将混合料从捏合机中卸出，冷却待用，捏合好的粉料要求无结团、发黄和发焦等现象。

④造粒。将挤出造粒机按表4-3所示温度进行加热，温度达到后再恒温30min，即可加料造粒。造好的粒料要均匀、密实且无粘连，[敏感词]粒径不超过4mm，长度不超过6mm。

表4-3   挤出造粒机各段温度

    ⑤注射。

    a.注射温度。HPVC热稳定性差，熔融温度与分解温度接近，虽然配方对HPVC稳定性进行了弥补，但若温控不严，生产仍不能正常进行，因而注射温度控制是生产的关键（表4-4）。

表4-4   SZ－2500注射机各段温度

    b.注射压力和注射速度。尽管HPVC中加有各种加工助剂，但流动性仍较差。注射时，为克服流动过程中的摩擦阻力，又要避免流速快产生过大摩擦热和熔体破裂，需要注射压力稍高点，注射速度稍慢点，注射压力一般控制在7.5～10MPa（表压），注射速度以充满模、制件无明显接合线、不飞边为准，但尽量低速。用杭州产SZ－5000注射机注射形状较复杂的大管件，如φ110mm落水斗、φ160mm斜三通等。须采用简单程序控制，使注射压力和注射速度按程序变化，方能制得合格产品。

    c.预塑螺杆转速和背压。预塑时，螺杆转速太慢，影响生产效率；螺杆转速太快，又会产生过大的剪切热，造成料的分解，因此须采用合适的螺杆转速，一般将其控制在30r/min左右。背压是预塑过程中，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，HPVC预塑时，适当增加背压，可以提高塑化效果，熔料均匀并排除空气，但背压不可太高，否则会延长生产周期，造成喷嘴漏料和料的分解，一般控制在0.5～2MPa（表压）范围内。

    d.模具温度。HPVC没有明显的熔点，60℃以上就开始变软，为防止制品脱模后变形，模温不能高于60℃，通常在模具中冷却水来降温；模温也不能太低，否则会造成不满模、制品表面粗糙及脱模困难等，合适的模具温度为40～60℃。