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聚碳酸酯注射成型过程出现的不良现象、产生原因及克服办法是什么?
文章出处:精久机械     人气:1830     发表时间:2016-10-25
聚碳酸酯注射制品在成型加工过程中,常出现的不良现象、产生原因及克服办法见表5-14

            5-14    聚碳酸酯成型中的不良现象、产生原因及克服办法

   不良现象

        产 生 原 因

           克 服 办   法

①树脂着色

②分解气泡

③银丝

①物料有水分

②成型温度高

③停留时间过长

①彻底干燥物料

②降低料筒温度

③缩短注射周期

 

料杆堵塞

①成型温度过低

②注射压力过低

③注射周期过短

④加料量过大

①提高料筒后段温度

②提高注射压力

③延长注射周期

④调整加料量

 

 

充模不足

 

①物料塑化不够

②模具温度太低

③加料量不足

④喷嘴溢料

⑤注射压力过低

①提高料筒温度

②加长注射周期

③调整、加大加料量

④提高注射压力

⑤调整模具位置

 

 

收缩真空泡

①保压不充分

②模具温度太低

③注射压力过低

④浇注系统不合理

⑤成型温度偏低

①延长保压时间

②提高模具温度

③提高注射压力

④加大主流道及分流道浇口的尺寸

⑤提高成型温度

 

冷接缝

①模具结构不合理

②模具温度过低

③成型温度偏低

④脱模剂过多

①采用环形浇口和多点浇口

②提高模具温度

③提高料筒温度

④少用脱模剂

 

 

应力开裂

①物料相对分子质量过低

②成型过程中相对分子质量下降过大

③模具温度过低

④成型温度过低

⑤强行脱模

①选择相对分子质量适宜的物料

②彻底干燥物料、缩短成型周期

 

③提高模具温度、制品进行后处理

④提高成型温度

⑤加大模腔斜度、改进模具结构

 

脱模困难

①模内冷却不充分

②模腔斜度太小

③顶出装置不良

④模具表面粗糙

①降低成型温度、延长成型周期

②加大模腔斜度

③改进顶出装置

④提高模具表面光洁度、使用脱模剂

 

翘曲

①模内冷却不充分

②阴阳模温差过大

③浇口位置和尺寸不合理

①加大成型周期、降低模具温度

②减少阴阳模温差在5℃之内

③调整浇口位置、修正浇口尺寸

 

溢边

①注射压力太大

②合模力不足

③模具加工粗糙

④成型温度过高

①降低注射压力

②提高合模力

③修理或更换模具

④降低成型温度


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