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聚氯乙烯的注射工艺是什么?
文章出处:精久机械     人气:683     发表时间:2016-07-11
    (1)机筒中原料塑化温度为165190℃,螺杆转速为200500r/min

    2)喷嘴温度应低些,一般在170180℃之间。

    3)由于注射温度与熔全分解温度很接近,注意要经常校正仪表显示温度与机筒实际测定的温度差,避免原料分解,影响生产。

    4)注射压力应大于90MPa。保压压力为6080MPa。较高的注射压力,有利于熔料充模,成型制件密实、收缩变形小,但给制品脱模带来困难。

    5)在高注射压力条件下,注射速度应慢些,以避免熔料经过喷嘴时因速度过快而升温,造成物料分解,影响制品质量。

    6)模具温度在3060℃之间。薄形、形状复杂制件的模具温度应偏高些。为了制件应力的产生,模具各部位温差应不超过5.

    7)制品的成型周期应尽量缩短,这既能提高生产效率又可防止熔体的分解。以制品脱模时有一定强度,不变形为依据,时间越短越好。一般在4080s内完成。

    8)用硬质聚氯乙烯树脂生产前,如果塑化机筒内有PSABS料时,应在硬质聚氯乙烯预塑温度条件下,加入聚氯乙烯树脂清洗机筒。若机筒内是POM料,温度高于聚氯乙烯树脂塑化温度范围时,应先用PEPS原料清洗机筒,然后再用聚氯乙烯树脂清洗。清洗排净后再投入生产。

    如发现料呈棕色条纹颜色,说明原料已接近分解,应清洗干净。正式生产前应对空注射,检查熔体料样,熔体料光亮则说明清理干净、塑化温度合理,即可注射生产。

    停产时按同样方法,用PEPS料清洗机筒,直至把聚氯乙烯全部排净,方可断电停产。

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