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模塑料的注射成型
文章出处:精久机械     人气:925     发表时间:2017-11-26

1)注射机  BMC注射成型可采用柱塞式注射机,也可采用螺杆式注射机。考虑到BMC注射机与普通热固性塑料注射机的相似性,下面仅简单介绍一些特殊设计之处。

  1)加料系统。BMC注射成型时,在BMC注射机上装有特殊形式的料斗和供料装置。机筒设有侧入口以便与自动加料装置相连接。供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化机筒内,在螺杆旋转作用下时行输送和塑化。

  2)注射系统。BMC注射机通常采用零收缩的直通式螺杆,或采用反压缩比的膨胀式螺杆,螺杆长径比相对较小,一般为1416,螺杆直径比同吨位普通热固性塑料注射机的螺杆要粗20%30%,螺槽深度尺寸应更大一些。这样,顺螺杆输料时可排除BMC料团内包裹的空气。螺杆为锥形,与机筒喷嘴内轮廓配合。为克服反压缩比螺杆存在的回流损失大的缺陷,通常采用止逆环。

  机筒是注射系统中另一个重要塑化部件,多采用整体式,要求耐高温、高压,耐磨,大多采用氮化钢或双金属材料。而喷嘴通常为直通式,孔口直径为23mm.

  螺杆传动可进行无级变速,以防止料团在机筒内固化而使螺杆扭断。

  3)加热系统。BMC注射成型中,控制机筒温度十分重要,必须有一套温度控制系统控制供热,确保加料段到喷嘴的最佳温度。目前大多采用恒温水或恒温油加热方式,也可采用电加热套对机筒进行分段加热,并设置冷却水夹套,以备必要时作冷却之用。

  2)模具  BMC注射模的设计原理与普通热固性塑料注射模相似。对于BMC注射模,其特殊化设计包括以下几点:

  1)整个模具形状无尖锐过渡,浇口应尽量水上一些,短一些,并且有的斜度,且高度抛光。

  2)流道为圆形,直径为37mm,且呈反锥度。应尽可能使流道短一些,且高度抛光。在多腔模具中应采用均衡流道系统,型腔与主流道旁通,且分流道尽可能短一些。

  3)浇口尽量设置在各个方向的流动达到均衡的位置上,在不均匀流动的地方,浇口应设置成使流动方向沿最关键尺寸的轴线。浇口的尺寸应尽可能大一些,以使注射过程受冲击最小。

  4)设置合理的排气槽。

  5)选择最佳的顶出杆及其数量、位置。

  6)保证所有尺寸的紧密配合公差(0.00250.0050mm),并在每个合适的位置设置最小的脱模斜度。

  7)模具材料一般为工具钢,表面镀硬铬。对大型制品的模具,要求硬度达4050HRC,必要时,可采用镍--钼合金钢。

  BMC注射模的加热方式主要有电加热、循环热油或蒸汽加热等。为保证模具表面温度的均衡性,国外已采用自动调温系统,如sobar加热技术和热芯(hot-cone)技术。


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