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结构发泡注射成型工艺
文章出处:精久机械     人气:877     发表时间:2017-04-24
    结构发泡注射成型系统由电动机、齿轮减速器、二阶螺杆、注射储料缸和能单独控制的多点注射喷嘴等部分组成。传统的注射工艺是热塑性树脂通过料斗进入注射机机筒,通过一阶螺杆在机筒内的旋转,对树脂进行输送、压实、塑化。而结构发泡注射工艺是发泡剂进入螺杆之前,物料在第一阶螺杆的混合塑化过程中已产生高背压,物料和发泡剂在高背压下混合,通过第二阶螺杆的塑化混合,形成气体和高聚物的均匀混合物,气体溶解进入聚合物,形成了单相熔体和极微气囊的混合体组合,该混合体被压进一个或多个注射缸,并依靠压力来防止气体发泡直到注射进入模具。混合体通过多点喷嘴充满模具,熔体接触到模具冷的表面,形成一层几乎是固体的表层,内芯通过发泡气体膨胀形成孔窝状结构。

  普通注射成型的注射压力与时间的关系表明,在时间0t1阶段,型腔的大部分(一般为90%95%)被塑料充满,待型腔充满时,物料压力迅速上升而达到最大值P0t1t2阶段属压实阶段,此时模内压力保持不变,这一时段的压力决定了所需的锁模力;t2t3阶段型腔内塑料压力在浇口料完全冷冻后下降,t3之后脱模。

  采用结构发泡注射成型技术时,在0t1阶段型腔被物料充满,压力达到最大,与普通注射不同的是结构发泡工艺不用保压;t1t2阶段是气体发泡了阶段,压力下降;t2t3发泡完毕,压力逐渐降低直到脱模。

  结构发泡注射成型工艺中,t1时刻的核动力与喷嘴设计和制品的几何尺寸有关,喷嘴流动长度越短,制品壁厚越大,t1的压力越小,而设备的锁模力又与t1时的压力和产品面积有关。在产品设计定型的情况下,t1时刻压力越小,制品锁模力越小,因此结构发泡的多点注射工艺最终决定了设备低锁模力的性能。


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