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注射压缩成型工艺
文章出处:精久机械     人气:650     发表时间:2017-01-22
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注射压缩成型工艺过程

 

1)初次闭模  成型开始,初次闭模,使模具在型腔厚度稍大于制品壁厚的位置上闭合。动、定模间保留一定的压缩间隙。这是一般注射成型与注射压缩成型的主要不同之处。

2)注入熔体  由机筒往模具型腔内注入精确计量的熔体。由于注压模的型芯部分设有台阶,虽然模具尚未闭合,但型腔中的熔体不会泄漏,这是注压模的关键。

3)第二次闭模  注射完毕,由闭模活塞向合模装置发出第二次合模的信号,开始第二次闭模,合模装置立即增大锁模力并推动带有型芯的动模板前进,同时使深体开始向整个型腔扩展。

4)压缩、固化  模具完全闭合,型腔内的熔体在型芯的压缩作用下充满整个型腔,同时型腔中的熔体固化。

5)开模和顶出制品  制品固化后用专用闭模活塞在模具压力消失时开模,顶出制品中。

无流道注压成型工艺与注压成型工艺相同,只是浇注系统采取了无流道技术。无流道注压模共有两个温度区域,即集流腔的低温区(包括主浇口、主流道、分流道、分浇口、辅助流道、90120℃)和动、定模型腔的高温区(165190℃),一次合模间隙为2.55mm,成型周期视制品结构及厚薄而定,一般为4560s

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