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聚苯硫醚模具结构
文章出处:精久机械     人气:285     发表时间:2017-06-13

1)浇口与流道  可采用针点式浇口和通道式浇口,针点式浇口最小直径为0.6mm,大多数情况下为0.81.2mm.流道 形状宜选用圆形或梯形,同时开设冷料井。对于玻璃纤维增强PPS,取向会引起制品尺寸变化以及因熔接痕所造成的强度降低,故必须在设计模具时考虑浇口的形状及位置。浇口和流道的表面粗糙度要求较低,否则易造成脱模困难。

  2)脱模斜度  标准脱模斜度为,若尺寸精度要求很高,可采用0.25º0.5º

  3)排气  如果PPS制品内有气泡将使其性能明显地下降,而且由于排气不良所导致的焦烧现象,易使制品部分变色和表面粗糙,因此为了得到良好的制品,必须设置排气槽,排气槽的深度为0.0150.02mm,宽度为2mm

  4)成型收缩率  PPS成型时的结晶度随模具温度而变化,因此成型收缩率也随模具温度而变化。其流动方向的收缩率与垂直流动方向的收缩率也有差异,通常流动方向的收缩率为0.1%0.3%,垂直流动方向的收缩率为0.4%0.8%。同时还应考虑退火对制品尺寸变化的影响。

  5)模具温度控制  由于模具被加热至130℃,通常采用电热棒式加热器,也可以采用固定的和移动的模板式加热器。为防止模具散热损失,在模具两外侧加装石棉板隔热。

  6)模具材料  由于增强PPS是由玻璃纤维及其他助剂填充制得,因此模具必须具有耐磨性,同时由于PPS在注射成型时会产生少量的腐蚀性气体,所以必须选用具有耐磨及耐腐蚀的模具材料。 延长模具使用寿命,需要对其进行表面处理。若选用不锈钢制造模具,则可以提高使用寿命。

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