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注射成型工艺
文章出处:精久机械     人气:677     发表时间:2017-11-28
    1)机筒温度与模具温度。与其他热固性塑料一样,BMC在机筒中受热塑化时同时发生两个过程:一是受热使树脂体系反应活性增加,树脂粘度降低;二是受热后其化学反应速度增大,形成分子间交联,体系粘度增大。这两个过程哪种占优势,主要取决于温度和受热时间。为便于操作,要求BMC在机筒温度下较长时间内保持低粘度的流动态。一般来说,机筒温度应取能满足BMC流动性的低限值,这样一方面可避免高温下料团在螺杆内的滑移,使压力与注射量难以控制,另一方面也可避免注射过程中因交联反应而难于操作。机筒温度一般分为两段或三段控制,靠近料斗端的温度较低,一般控制在20~60℃;靠近喷嘴端的温度较高,一般控制在70~90℃;经机筒塑化的BMC高速流经喷嘴和模具流道时达到最大流动性,具有极好的充模性,模具温度一般控制在135~185℃。

  2)螺杆转速及背压。注射BMC时,由于螺杆直径相对加大,其剪切作用相应增加;加之螺杆转速的提高,也会增大剪切作用,摩擦生热量也大,使玻璃纤维损伤增大。因此,为尽量减少玻璃纤维损伤,注射时应选择低螺杆转速,一般为2050r/min

  根据BMC的粘度,应采用较低的背压,以避免产生过多的摩擦热。背压值一般选用1.42.0MPa

1)   注射压力与注射速度。注射压力与注射速度对BMC的充模起着决定性作

用。针对BMC流动性差、固化快以及模具结构复杂的特点,一般选择较高的注射压力,为80160MPa

 注射速度的选择取决于流道直径和模具排气速率。注射速度的提高,有助于提高制品表面质量,缩短固化时间,但不利于排气,并增加玻璃纤维取向程度。因此在保证制品表面质量的前提下,尽量采用较低的注射速度,通常为1.83.5m/min

 4)成型周期。成型周期是影响制品成本的主要因素,其中注射时间和保温时间对制品起着决定性作用。通常根据制品大小与复杂程度来确定注射时间和保温时间,注射时间一般为220s,保温时间为1020s/mm(厚度)。


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