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注射成型工艺
文章出处:精久机械     人气:758     发表时间:2017-03-26
(1)干燥  为保证制品质量,TPEE成型之前必须干燥处理。注射成型要求树脂含水量小于0.15(质量分数),否则会引起聚合折水解,导致物理性能下降,制品性脆,在低温下性能下降尤为显著,因此树脂一旦暴露在空气中,成型之前必须重新干燥。TPEE可用除湿空气烘箱干燥,干燥温度为100~120℃,时间2~3h,非除湿烘箱需4~8h或更长时间。

  2)机筒温度  TPEE具有优异的熔融稳定性,成型条件可在较度的温度范围内变化。为了减少粒料对螺杆的粘附,有时机筒温度采用逆向分布,即前面低后面高。成型薄壁制品时,熔融温度可高达260270℃,成型厚壁制品的熔融温度为接近聚合物的熔点温度。

  3)模具温度  模具温度低可缩短成型周期,使制品容易顶出;模具温度高有助于提高流动性,降低制品表面粗糙度。为使制品收缩最小,既要保持最低模具温度,又能完全充模,而使浇口不会过早冻结,控制模具冷却介质温度为470℃,模具温度控制在30℃左右。

  4)注射量  为防止过分充模和粘附模具,在开始注射时,注射量宜少,以后逐渐增加,并调节注射压力,直到获得无溢边或凹陷的完好制品为止。注射时间(螺杆前进时间)随制品大小、形状不同而不同,最小注射时间是指制品质量达到最大而无溢边或其他缺陷所需的最少时间,但考虑到安全因素,在一定的熔融温度和模具温度条件下,在最小注射时间的基础上稍增加几秒为宜。

  5)注射压力  成型TPEE注射压力为4095MPa,较高的注射压力可减少成型收缩率,但过高的注射压力可能发生过充模和粘模。保压压力约为注射压力的50%

  6)注射速度  注射速度随制品厚度、几何形状等不同而不同,薄壁制品(小于3mm)要求最大的充模速度,以防产生熔合线,厚壁制品(大于6mm)采用较慢的充模速度,以防射流进入型腔引起湍流,造成制品表面粗糙。

  7)保压压力  在浇口未封闭之前维持一定的保压压力,有利于改善制品质量,保压压力一般为在最高充模速度下的注射压力的50%70%,缓冲垫约6mm,可获得质量稳定、尺寸均匀的制品。

  8)成型周期  成型周期由制品尺寸、熔融温度,模具温度等决定,薄壁制品约15s,厚壁制品约3min。如结构 简单、壁厚为6mm的制品,成型周期为11.5min

  9)螺杆转速和背压  螺杆转速的大小由保压时间和制品冷却时间而定,无添加剂时,转速为60100r/min,背压为3.45.5MPa。如果加入添加剂(如浓缩颜料)可用较高的螺杆转速和背压,以便充分地。

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