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脱模机构是如何分类的?
文章出处:精久机械     人气:534     发表时间:2016-02-29

脱模机构可以按动力来源分类,也可以按模具结构分类。

    1)按动力来源分类。即按照以什么作为动力使塑件脱出来分类,常见的有人工操纵机械顶出和液压、气压、驱动。现分述如下:

    ①手动脱模。当模具分模后,人工操纵脱模机构,脱出塑件,多用于注射机不设脱模装置的定模一方。

    ②机动脱模。靠注射机的开模动作脱出塑件。开模时塑件先随动模一起移动到一定位置时,脱模机构被注射机上固定不动的顶杆顶住而不能随动模移动,动模继续移动时,塑件由脱模机构顶出型腔。

    当定模部分也设脱模机构时,可以通过拉杆或链条等装置,在动模开到一定位置时,拉动定模脱模机构,实现机动脱模。

    带螺纹的塑件可用手动或机动实现旋转运动,脱出塑件。

    ③液压脱模。注射机上设有专用的顶出油缸,当开模到一定距离后,活塞动作,实现脱模。

气动脱模。利用压缩空气将塑件由型腔中吹出。

2)按模具结构分类。由于塑件形状不同,脱模机械可分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的脱模机构等。

 

69. 对顶出杆的要求是什么?

    1)顶出杆的结构设计应合理,保证有一定的工作强度,杆的直径在2.512mm范围内。

2)顶 出杆用优质碳素工具钢制造,表面要热处理,硬度HRc=5055

3)顶出杆安装固定牢靠,与导套采用H8/K7配合,形成制品的飞边应不大于0.03mm.

4)顶出杆要依据制件大小配置数量,位置要布置合理,各顶出杆出力均匀。

5)顶出杆的端面装配后应略高于型腔平面,一般高出0.050.10mm

6)顶出杆装配后,要经开合模试车,注意调整不与其他零件发生干涉和碰撞。

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