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聚甲醛的工艺特性是什么?
文章出处:精久机械     人气:612     发表时间:2016-11-03

   (1)熔点明显。聚甲醛是一种无分支、高密度、高结晶性的线形聚合物,具有明显的熔点,当温度未达到熔点时,长期受热树脂也不会熔融、

   2)结晶度高,体积收缩大。聚甲醛的结晶度高达70%80%,这在成型中不仅对树脂的熔融有较大影响,需吸收大量热量,而且对制品的成型也有较大的影响。当熔体由熔融状态转变为固体状态时其体积收缩率远较其他塑料大(聚甲醛熔体从高于熔点30℃冷却至室温250℃时,体积的收缩率为21%,聚乙烯、聚丙烯、尼龙-616%,而聚苯乙烯只有4%),因此在加工厚制品时,必须进行充分补缩。

   3)热稳定性差。聚甲醛在240℃下会严重分解,色泽变黄,在210℃下,停留时间不能20min,即使在正常加工温度范围内,其受热的时间稍长也会出现分解,所以在保证物料流动性的前提下,应尽可能采用比较低的成型温度和较短的受热时间。

   4)凝固速度快。聚甲醛的凝固温度在160℃左右,凝固速度比熔融速度快,温度稍低于熔点时,即生成结晶相而具有一定的刚性和表面硬度,故可快速脱模,缩短冷却时间。由于凝固速度快,在制品表面易产生缺陷,如折皱、斑纹、熔接痕等,对此应用相应的措施予以补救,如增加注射速度、提高模具温度、改进模具结构等。

   5)吸水性低。聚甲醛的吸水性在0.25%左右,水分的存在对其性能和成型加工影响不大,因此在成型之前可不作干燥处理,但当颗粒表面吸附有水分时,从有利于改善制品外观出发,还是需要进行干燥处理的。

   6)流变性。聚甲醛的熔体黏度对温度的敏感性较小,而对剪切应力的依赖性较大,因而要增加其流动性不是从提高加工温度着手,而应从增大注射速率、改进模具结构、控制模具温度等方面考虑。

   7)加工流动性。

   ①熔体流动速率与熔体流动长度的关系。几种不同数值的熔体流动速率在相同加工温度下,它们的流动长度是不尽一致的,即随熔体流动速率的增大流动性增加。因此对于同一种聚合物,通过熔体流动长度与熔体流动速率的关系,可以进行分级,为选择提供依据。如对拉链一类要求流动性高的制品,选用“M90”可得到满意的效果,而对工业配件等力学强度要求较高的制品,如火车用塑料瓦头、机床导轨等则可选用“M25”。

   ②注射温度与熔体流动长度的关系。流动性能随温度的升高而增长,熔体流动速率越大,流动长随温度的提高所增长的幅度也就越大。因此,对于流程较长的薄壁制品在注射压力难以满足的情况下,以物料不发生分解为前提,可采用较高的料温进行成型加工,以便熔体充满模腔。

   ③注射压力与熔体流动长的关系。注射压力是注射中的重要工艺参数,随着注射压力的增加,流动长度迅速增长,增长率要比提高注射温度来得快。因此,增加注射压力是改善聚甲醛熔体流动性的重要手段。换言之,当制品出现不足时,应首选通过提高注射压力的办法来解决,而不是注射温度。

   ④模具温度与熔体流动长度的关系。模具温度的升高对熔体流动性是有利的,当模具温度超过80℃以后,熔体流动长度所增长的幅度要比此温度以下时快,因此模具温度的提高,特别是在80℃以上,有利于聚甲醛熔体流动性的改善。

   ⑤制品壁厚、浇口尺寸与熔体流动长度的关系。随着制品壁厚的增加,浇口尺寸的增大 ,熔体流动长度也明显地增长。制品越厚,增加越迅速。因此,当调整工艺条件无法改善熔体流动性时,可考虑适当修改制品设计,增加制品壁厚或放大浇口尺寸 ,以达到顺利成型之目的。



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