(1)聚酰胺的注射工艺温度应高于它的结晶熔点,偏高的熔体温度,对制品的强度不利。具体的机筒、喷嘴和模具温度,可参照表5-5。由于聚酰胺的热稳定性差,注意熔体不宜在机筒内停留时间过长(不应超过30min),较长时间停留熔体易变色,分解温度超过300℃。
表5-5 聚酰胺机筒、喷嘴和模具温度
聚酰胺品种 |
PA-6 |
PA-66 |
PA-610 |
PA-1010 |
机筒温度/℃ |
210~260 |
360~315 |
225~285 |
245~275 |
喷嘴温度/℃ |
210~260 |
260~300 |
220~260 |
240~260 |
模具温度/℃ |
60~80 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
(2)注射压力为60~100MPa,特殊情况时(制品形状复杂,流道较长)的[敏感词]注射压力不120MPa。
(3)注射速度以制品不出现飞边、排气通畅为前提,应使注射速度快些。
(4)模具温度为60~100℃。从制品的壁厚方面考虑,当壁厚小于6mm时,为40~60℃;大于6mm时,为60~100℃,模具温度取高些,制品的结晶度高、强度好。相应的收缩率也比较高,这一点应注意。
(5)保压压力一般为30~60MPa间,时间为15~40s。
(6)制品的后处理是为了消除内应力,稳定制品的外形尺寸,同时,也可提高制品的强度。热处理方法是把制品浸在100~120℃甘油或液体石蜡中,约10~30min(壁厚取大值),然后缓慢降至室温。
对聚酰胺的热处理,最常用的方法是调湿处理,把制品浸入80~100℃热水中,存放1~2h即可。壁厚尺寸较大时,还可延长处理时间。