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增韧尼龙织布梭如何注射成型?
文章出处:精久机械     人气:558     发表时间:2016-10-18

日前我国约有80多万台有梭织布机,每年需要的织梭超过1000万只。传统的木梭不仅需要消耗大量的优质木材,而且生产周期长,为了保护森林,保护环境,因此用塑料梭代替梭是必然趋势。但是塑料梭在运行过程中存在不耐磨、织梭在使用过程中侧面(86.5º面)发黑严重及韧性差的问题,为解决上述问题,相继出现了覆布塑料梭、浇注MC尼龙梭及聚丙烯塑料梭等。覆布塑料梭工序繁多,生产效率低;浇注MC尼龙梭工艺过程难以控制,投资大,效率低,无法形成规模生产;聚丙烯塑料梭硬度不够,机加工性能不好,且不耐磨,因此也难以推广。而增韧塑料织布梭,则具有工艺简单、性能优良、成本低廉及超韧高耐磨的特点。

    1)选材。通常用EPDMSBS作增韧剂,添加量为810份左右,基体树脂可选用尼龙-6或尼龙-66,制备工艺流程如下所示。image.png

2)主要设备。双螺杆挤出机、干燥器、注射机、模具。

    3)制备工艺。

    ①材料干燥工艺。增韧尼龙的吸水率大,在高温下易氧化变色或降解,因此成型加工前必须进行干燥处理,使水分含量小于0.1%0.3%。最好采用真空干燥,既快速又可防止氧化变色。通常的干燥方法如下。

a.常压热风干燥。干燥温度为8090℃,干燥时间为2024h,料层厚度25mm

b.真空干燥。干燥温度为100110℃,干燥时间为1216h,真空度为93kPa,料层厚度≤50mm

c.沸腾干燥。干燥温度为110℃,干燥时间为1530min,一次加料量为4080kg.

②成型工艺条件。

a.料筒温度。因织梭是厚壁制品,成型周期长,宜采用较低的料温。料筒前段温度为240250℃,料筒中部温度为255265℃,喷嘴温度为260270℃。

b.注射压力和速度。注射压力和速度影响熔体充模,对织梭质量起重要作用。注射压力为90110MPa,注射速度采用多级注射,速度逐级减慢,防止两端出现毛边。

c.保压压力和保压时间。保压压力和保压时间对织梭的收缩及内部密实程度影响很大,保压压力也采用多级保压。第1 级保压压力不宜太大,保压时间不宜太长,以防止出现毛刺;第2级保压压力应稍大,保压时间充分,否则织梭会出现凹陷、气孔等缺陷;第3保压压力也不宜太大,保压时间不宜太长,以防引起残余内应力。

d.模具温度。模具温度影响熔体充模,从而影响织梭质量。当模具温度较低时,熔融物料进入模腔后表面很快冷却凝固,而热的物体在压力作用下,源源不断地进入模腔,在冷热料之间形成较大的剪切应力。这些应力随熔体的则大部分被保留在制品中。随着模温的提高,料温与模温间的温差减小,剪切应力降低,熔体在模具内缓慢冷却,分子链得以松弛,取向程度降低,从而减少制品中的应力。模具温度控制为6080℃为宜。

e.背压。背压影响熔体在料筒中的密度,从而影响注射出的织梭的密度。背压太低,收缩太大;背压太高,熔体密度不能再提高。只会导致注射机储料时间加长,影响生产效率。背压0.60.8MPa为宜。

f.冷却时间。冷却时间太短,会引起织梭变形;冷却时间太长,影响生产效率。冷却时间以3040s较好。

③调湿处理工艺。由于增韧尼龙吸水性强,所以在机加工前必须进行调湿处理,以保证其尺寸稳定性,消除内应力。调湿处理工艺为:将注射成型后的梭子置于沸水中处理68h7080℃恒温34h.如调湿处理时间太短,一方面,内应力消除不全,梭子在使用过程中容易出现断裂现象;另一方面,梭子吸水不充分,尺寸稳定性差。如调湿处理时间太长,则织梭太软,表面硬度不够。最后将调湿处理好的织梭进行机加工,做成最终织梭产品。

4)注射缺陷原因及对策。织梭常见的注射缺陷、原因及对策见表5-9

                         5-9  织梭常见的注射缺陷、原因及其对策

注射缺陷

   

   

 

银丝

①干燥不充分

②背压太小

③螺杆转速太快

①加强干燥

②增大背压

③降低螺杆转速

 

气泡、气孔

①干燥不充分

②注射、保压压力低

③保压时间太短

④料温太高

①加强干燥

②增加注射、保压压力

③增加保压时间

④降低料温

 

收缩下陷

①注射、保压压力不足

②保压时间不够

③料温太高

④模温太高

①增大注射、保压压力

②增加保压时间

③降低料温

④降低模温

 

 

 接合线处强度差

①料温太低

②排气不良

③注射速度太慢

④注射压力太低

⑤模温太低

①升高料温

②改善排气

③增大注射速度

④增大注射压力

⑤升高模温

 

飞边

①注射压力过高

②注射速度太快

③锁模力不够

④模具磨损、损坏

①降低注射压力

②降低注射速度

③增加锁模力

④修复模具

变形

①冷却时间不够

②模具温度太高

①增加冷却时间

②降低模具温度

5)注意事项。

①金属嵌件注射前应加热,温度控制在100℃以上。否则,由于金属与塑料在线膨胀系数上的差异,易使金属嵌件与塑料相接的界面形成较大的内应力。

②浇道料与废品可回收利用,回收料添加比例不超过10%

    ③注射成型时,为防止出现“流延”现象,宜采用弹簧针阀式喷嘴或逆锥形喷嘴。




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