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热固性塑料无流道成型模具
文章出处:精久机械     人气:663     发表时间:2017-01-14
  (1)流道结构设计  设计浇注系统时必须考虑物料的注射工艺和模具加工特点。例如注射时,因为物料有升温的趋势,模具也是加热的,不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗,可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些,可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角,不会因为过热而交联固化。

  2)热固性塑料无流道其他设计注意事项

  1)流道板与模板之间必须有良好的绝热措施,防止流道温度升高,流道内的物料发生交联固化堵塞流道。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。

  2)模具温度必须准确控制,允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。

  3)流道板应选稳定性好,线胀系数小的材料,流道采用圆截面,有利于熔体保温和流动,一般直径为68mm,在有玻璃纤维填料时应取较大值。

  4)流道应有与型腔相同的表面粗糙度,不能有物料滞留。

  5)喷嘴直径一般不小于4mm,带有0.5º的倒角,便于拖出浇口料柄。

  6)在流道板上应设分型面,并配有挂钩式的开闭锁板,以备从流道板内取出固化物。

  7)流道容积应比一次注射塑料的总体积小,防止塑料熔体在流道内停留的时间过长,失去流动性。

  并非所有的热固履平都适合采用无流道注射成型,具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本,但由于此类模具结构相对复杂,价格通常地比普通注射模高23倍,因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时,由于要使用较大的注射压力和较快的注射速度,而且浇注系统及型腔的控温还必须同时进行,因此不但注射机应有较大的功率,而且模具的加热功率也比普通模具高20%30%

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