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注压模的结构特征
文章出处:精久机械     人气:677     发表时间:2017-01-18
  (1)无浇口凝料  无流道部分的结构基本同无流道注射模。无流道注压集流腔是低温区(90~120℃),确保熔融注压料能在较长时间(25~30min)内处于最佳流动状态,以便注压成型工艺的连续性。其控温方法及控温结构基本上与无流道注射成型工艺相同。

  2)型腔部分结构特征  当熔融的注压料注入模具并充填型腔时,由于模具的两个分型面保留有压缩间隙,所以注压料对型腔壁的压力很小,有利于延长模具的使用寿命。第一次闭模后,不同结构的模具所留压缩间隙不同,由注射熔体所需的空间确定,一般选择在1.512.5mm,最好2.55mm范围内。压缩间隙小于1.5mm时,不易充满型腔;大于12.5mm,模具完全闭合后,在型腔周围会出现大量飞边,浪费原材料。

  3)注压模集流腔的结构特征  注压模集流腔周围的型腔最好均匀分布,使每一型腔充填的注压料量相等。集流腔的外形无一定要求,圆形或矩形的集流腔能使流道和型腔系统平均分布。低温集流腔与高温固化的型腔区采取隔热板和空气间隙隔热保温。

  4)具有切断辅助流道的特殊装置与结构  当型腔注压料注满后,模具的定、动模完全闭合,在定、动模闭合过程中首先堵塞型腔与集流腔间的辅助流道 ,使受热压的型腔中的注压料无法倒流,致使注射制品分子紧密,有利于提高制品的电性能及力学性能。


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