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聚砜类塑料模具结构
文章出处:精久机械     人气:251     发表时间:2017-07-17

1)浇口与流道  浇口应视制品而定,直接式、圆片式、扁平式、扇形等形式的浇口均可采用,但尺寸应尽可能大些,如侧向浇口的截面厚度宜取制品厚度的1/22/3。浇口的平直部分应尺可能短些,长度可控制在0.51.0mm之间。进料口的位置须设在制品的厚壁处。

  为了有利于熔体流动,减少热量散失,要求模具的主流道短而粗,直径至少为制品厚度的1/2以上,并具有的斜度,分流道截面最好采用圆形或梯形,避免弯道的存在。

  2)脱模斜度  聚砜的成型收缩率比较稳定,为0.4% 0.8%,熔体流动方向与垂直流动方向上的收缩基本一致。为有利于制品脱模,减少脱模过程中产生应力,脱模斜度取50∶1

  3)排气  聚砜制品特别是薄壁制品,在成型中需要较高的注射压力和较快的注射速率,为使型腔内的空气得以及时排出,要设置良好的排气孔或槽,排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下,以免造成溢边。

  4)模具温度的设置  模具温度的设置应有利于改善PSF熔体充模时的流动性,一般是用电加热的办法进行控制的,控温范围右达140℃以上(至少在120℃以上),在设置时须考虑加热功率。

  5)其他  为防止因温度控制不当而造成的冷料头堵塞浇口或进入模具型腔,影响制品表观,在主流道末端须设置足够的冷料井,以便及时捕集冷料头。为得到表观光洁明亮的制品,要求模具型腔的表面粗糙度应在Ra0.8µm以下
上一条:冲击强度

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