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注射成型工艺条件
文章出处:精久机械     人气:203     发表时间:2017-02-07

1)机筒温度  PBT的熔融温度为220275℃,分解温度为280℃,最适宜的机筒温度为230270℃,此温度范围内有良好的成型加工性能。温度低于230℃,物料不能充分熔融,缺乏流动性;高于270℃,容易使物料发生热老化现象,从而使制品的韧性下降,但色泽不会发生明显变化。阻燃级PBT的机筒温度应比普通PBT1020℃,玻璃纤维增强PBT控制在230260℃(视玻璃纤维含量不同,稍有变化,玻璃纤维含量高时,加工温度要适当提高,但不宜超过260℃)。喷嘴温度应低于机筒前段温度510℃。

2)模具温度  PBT易于结晶,即使在常温下结晶也很快,故模具温度不需要太高,未增强PBT控制在60℃左右,增强PBT控制在80℃左右,最高模具温度不超过100.模具各部位的温度差不超过10℃,如果成型尺寸精密的制品,模具温度的波动幅度不应大于4℃,否则不仅影响注射充模,而且还会影响制品的尺寸稳定性。

 3)注射压力  PBT熔体粘度低,流动性好,适宜采用中等程度的注射压力,一般为50100MPa,玻璃纤维增强PBT80100MPa。注射压力随厚度的增大而增大,但不能100MPa,否则易使制品出现溢边,增加制品的脱难度或损伤模具。

 4)保压压力  保压压力为注射压力的1/22/3

 5)塑化压力  塑化压力一般为注射压力的10%15%

 6)螺杆转速  螺杆转速不宜超过80r/min之间。

 7)注射速度  PBT的结晶速度相当快,要求注射速率要高,以免熔体表面冻结,使远离浇口处出现熔接线或开裂。

 8)成型周期  一般情况下为1560s,依制品壁厚和形状大小而定。

  PBT注射成型工艺条件见 表4-46,增强PBT典型制品的注射成型工艺条件见表4-47

4-46  PBT注射成型工艺条件

工艺条件

国产PBT

日本TORAY公司PBT

粒料干燥条件

制品厚度/mm

机筒温度/

输送段

压缩段

均化段

喷嘴温度/

模具温度/

注射压力/MPa

成型周期/s

注射

冷却

总周期

螺杆转速/(r/min)

130,34h120,45h

-

 

210230

220250

220250

220240

3080

60100

 

10

15

30

-

130,34h120,45h

3

 

240

250

250

250

40

85

30

-

-

-

40

  

 

 

 

 

 

4-47  增强PBT典型制品的注射工艺条件

工艺条件

线圈绕线管

回扫变压器

洗车零件

照相机零件

外壳

一次成型数量

制品总质量/mm

机筒温度/

输送段

压缩段

均化段

喷嘴温度/

注射压力/MPa

保压压力/MPa

螺杆转速/(r/min)

模具温度/

注射时间/s

冷却时间/s

4

30

 

180

210

235

230

80

40

70

50

8

15

1

40

 

180

210

230

235

95

-

60

65

3

20

2

40

 

200

230

255

240

140

80

100

60

10

30

4

10

 

235

-

250

255

170

40

200

70

10

10

1

300

 

215

235

255

240

100

70

50

55

30

40


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